Descrizione del prodotto
Prodotto all'interno della nostra officina specializzata in attrezzature metallurgiche a Jingjiang, il nostro Tension Bridle Roll è un'unità a rulli tenditori di precisione progettata per linee di lavorazione continua di nastri, inclusi laminatoi a freddo, linee di zincatura continua (CGL), linee di decapaggio e linee di ricottura continua (CAL). Sfruttando 26 anni di esperienza nella fabbricazione pesante e fornendo produttori di acciaio globali come POSCO, JFE e Baowu, produciamo ciascun tension bridle roll in configurazioni a due rulli, tre rulli o quattro rulli alimentati da singoli motori vettoriali CA o riduttori differenziali. Generando un attrito controllato tra le superfici del rullo e il nastro in movimento, questo rullo tenditore ad alte prestazioni stabilisce l'esatto differenziale di tensione del nastro necessario per eliminare lo spostamento del nastro, l'uniformità della forma laminata e una minore resistenza alla deformazione del metallo, fornendo alle aziende che lavorano nastri a freddo un affidabile nucleo di controllo della tensione costruito per una produzione continua ad alta velocità.
Applicazioni
Linee continue di decapaggio e acido:Creazione di tensione a monte e a valle per rompere le incrostazioni e garantire l'ingresso del nastro piatto nei bagni acidi.
Linee continue di zincatura e verniciatura:Mantenimento stabile della tensione del nastro attraverso vasche di zinco, forni di essiccazione e torri di raffreddamento.
Linee di ricottura continua (CAL):Controllo della tensione del nastro all'interno dei circuiti verticali del forno per evitare deviazioni e deformazioni del nastro.
Frese Skin-Pass e Livellatori di tensione:Fornire l'elevata tensione differenziale necessaria per livellare il nastro e migliorarne la planarità.
Specifiche tecniche
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Standard di progettazione |
Standard per macchinari per la lavorazione di nastri per laminazione a freddo, ISO 9001, JB/T 5000 |
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Configurazioni del rotolo |
Set di briglie a 2, 3 o 4 rulli (configurazioni con avvolgimento a S) |
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Capacità di larghezza della striscia |
da 600 mm a 2.200 mm; Spessore della striscia: da 0,15 mm a 6,0 mm |
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Diametri dei rotoli |
da 300 mm a 1.200 mm; Lunghezze dei cilindri fino a 2.600 mm |
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Valutazione della tensione della striscia |
Da 10 kN a 350 kN (tensione differenziale controllata T) |
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Velocità della linea |
Fino a 1.200 m/min |
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Costruzione del corpo in rotolo |
Acciaio legato forgiato (42CrMo) con nervature interne di irrigidimento o forgiati cavi a bilanciamento dinamico |
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Opzioni di rivestimento superficiale |
Elastomero poliuretanico ad alto attrito, gomma nitrilica specializzata, cromatura o carburo di tungsteno spruzzato termicamente (WC) |
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Norma di bilanciamento |
Equilibratura dinamica ISO 1940 Grado G2.5 / G1.6 |
Funzionalità di personalizzazione
Personalizzazione del rivestimento superficiale:Rivestimenti in poliuretano (Shore A 85–95) per resistenza chimica a umido/a secco o rivestimenti in carburo di tungsteno per elevata resistenza all'usura e prestazioni antitraccia su lamiere automobilistiche ad alta resistenza.
Configurazioni del sistema di azionamento:Azionamenti motore individuali con frenatura rigenerativa o azionamenti differenziali epicicloidali accoppiati meccanicamente.
Tensiometri a cella di carico integrati:Predisposto con celle di carico digitali con supporto a cuscino per il feedback della tensione del nastro a circuito chiuso.
Cunei a cambio rapido:Cunei per rulli dal design simmetrico che facilitano la rapida estrazione del rullo durante la manutenzione programmata del rivestimento.
Restrizione Zero MOQ:Progettati su misura per la sostituzione di singoli rotoli o forniti come supporti completi per macchine briglia multi-rotolo.
Controllo di qualità
Accreditamenti di produzione:Gestione della qualità della saldatura ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e ISO 3834-2.
Tracciabilità del codice QR dell'intero processo:Ogni corpo del rullo forgiato, lotto di rivestimento, albero intermedio e cuscinetto sferico riporta un codice QR individuale collegato ai registri di ispezione certificati.
Test non distruttivi:Test a ultrasuoni (UT) al 100% su pezzi fucinati a rulli; Verifica dell'adesione e della durezza al 100% su tutti i rivestimenti in elastomero e carburo di tungsteno.
Bilanciamento dinamico di precisione:Test di bilanciamento dinamico ad alta velocità eseguiti su tutti i rulli per evitare vibrazioni e segni di risonanza sui nastri di basso spessore.
Imballaggio pesante per l'oceano:Diari lavorati a macchina rivestiti con antiruggine, corpi di rulli avvolti in coperte protettive gommate multistrato e imballati in pesanti scatole di legno strutturale.
Domande frequenti
D: In che modo i rulli di briglia impediscono lo slittamento delle strisce proteggendo al tempo stesso le superfici sensibili delle strisce?
R: Selezioniamo diametri dei rulli che mantengono angoli di avvolgimento del contatto sufficienti (equazione dell'attrito di Eulero) e applichiamo rivestimenti personalizzati in poliuretano o carburo di tungsteno a rettifica fine. Ciò garantisce coefficienti di attrito elevati senza graffiare le superfici laminate a freddo o rivestite.
D: Qual è il tempo di fabbricazione tipico di un set di rulli di briglia di tensione?
R: La fabbricazione e l'applicazione del rivestimento di precisione richiedono in genere dai 3 ai 4 mesi dall'approvazione del disegno alla consegna.
D: Quale copertura di garanzia fornite?
R: Forniamo una garanzia di 18 mesi dall'arrivo in loco o di 12 mesi dall'operazione commerciale (a seconda di quale evento si verifica per primo).
D: Quali termini di pagamento sono accettati?
R: I termini commerciali standard prevedono il deposito anticipato del 30%, il pagamento del traguardo di produzione del 40% e il saldo del 30% prima della spedizione per l'esportazione, pagabili in USD, EUR o RMB.
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