Tecnologie relative alle apparecchiature petrolchimiche

May 19, 2026 Lasciate un messaggio

Le tecnologie relative alle apparecchiature petrolchimiche coprono principalmente tre aree principali: progettazione e produzione, funzionamento e manutenzione, innovazione e aggiornamento. Le tecnologie principali e il loro stato di sviluppo sono i seguenti:

 

Classificazione delle apparecchiature principali e tecnologia di progettazione

L'attrezzatura petrolchimica è un termine generale per l'attrezzatura utilizzata durante l'intero processo petrolchimico. Si divide in due categorie principali: attrezzature statiche e attrezzature dinamiche. Diverse tecnologie di progettazione delle apparecchiature hanno le proprie caratteristiche:

  • Attrezzatura di reazione: essendo l'attrezzatura principale per la conversione delle materie prime, richiede una progettazione personalizzata per soddisfare requisiti di processo complessi. Attualmente, i percorsi tecnici tradizionali includono:
  • Tecnologia del reattore a microcanali: possedendo canali di reazione di livello da micron a millimetro-, può aumentare il trasferimento di massa di centinaia di volte e il trasferimento di calore di migliaia di volte, con un effetto di scalabilità quasi pari a-zero-e una maggiore sicurezza intrinseca. È una direzione di ricerca e sviluppo popolare negli ultimi anni.
  • Ottimizzazione della struttura speciale: ad esempio, il brevetto dell'unità di reazione di nitrazione divulgato da Sinopec migliora lo scambio di calore attraverso un design del canale a flusso inverso, che può utilizzare il calore di reazione per risparmiare energia migliorando contemporaneamente la velocità di reazione e la resa.

 

Attrezzatura statica generale:

  • Scambiatori di calore: in qualità di principale unità di redazione delle norme nazionali per gli scambiatori di calore del mio paese, Lanko High-Tech è da tempo profondamente coinvolta nella ricerca e nello sviluppo di apparecchiature specializzate in questo campo e ha formato un maturo sistema di progettazione e produzione standardizzato.
  • Recipienti a pressione: esistono chiari standard di progettazione nazionali obbligatori che richiedono la conformità simultanea a tre condizioni: pressione di esercizio maggiore o uguale a 0,1 MPa, pressione di esercizio x volume maggiore o uguale a 2,5 MPa·L e il mezzo è gas/gas liquefatto/liquido con un punto di ebollizione superiore a un certo livello. L'ispezione obbligatoria è condotta da agenzie designate a livello nazionale.
  • Attrezzatura rotante: include pompe, compressori, ventilatori e altre apparecchiature di trasporto. Le tecnologie principali si concentrano sulla tenuta, sullo smorzamento delle vibrazioni e sulla compatibilità a prova di esplosione-. Ad esempio, lo standard di tenuta per i compressori senza olio-di tipo petrolchimico è tre livelli superiore a quello dei normali compressori di tipo-industriale.
  • Tecnologie fondamentali per il funzionamento e la manutenzione "Tecnologia per la manutenzione e la riparazione delle apparecchiature petrolchimiche (edizione 2024)" raccoglie tecnologie pratiche delle principali imprese petrolchimiche nazionali.

 

Le direzioni principali includono:

  • Monitoraggio delle condizioni e diagnosi dei guasti: tecnologie come il monitoraggio online delle condizioni di pompe e turbine, la diagnosi dei guasti con immagini termiche a infrarossi e il funzionamento e la manutenzione intelligenti di unità di grandi dimensioni sono state ampiamente adottate, consentendo la previsione precoce di guasti come vibrazioni e perdite.
  • Tecnologia di manutenzione e protezione: copre tecniche pratiche come la riparazione delle perdite di saldatura, la modifica e l'ottimizzazione del rivestimento, la pulizia chimica e la protezione dalla corrosione. Sono disponibili soluzioni di selezione e protezione di materiali maturi per fluidi ad alto-zolfo e corrosivi.
  • Applicazioni intelligenti e di risparmio energetico: comprese nuove tecnologie come il recupero dei gas di combustione e l'ammodernamento del risparmio energetico, il workover digitale dei pozzi vivi e il controllo intelligente della pressione, che hanno effetti significativi sulla riduzione dei costi, sul miglioramento dell'efficienza e della sicurezza.

 

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