Descrizione del prodotto
Prodotto all'interno della nostra base di fabbricazione pesante di 13,800+ metri quadrati a Jingjiang, il nostro preriscaldatore dell'aria di combustione è un'unità industriale di recupero del calore dei gas di combustione progettata per estrarre energia termica dai flussi di scarico del forno e preriscaldare l'aria di combustione in entrata prima che entri nei bruciatori industriali. Basandoci su 26 anni di esperienza nella produzione di apparecchiature termiche e accreditati secondo gli standard ISO 9001 e ASME, costruiamo ciascun preriscaldatore dell'aria di combustione utilizzando matrici di scambio di calore a piastre, tubolari o in ghisa progettate per resistere alla corrosione del punto di rugiada a bassa temperatura. Aumentando la temperatura dell'aria in entrata di 150-160 gradi e riducendo la temperatura dei gas di scarico di 110-120 gradi, questo preriscaldatore dell'aria di combustione ad alte prestazioni aumenta l'efficienza termica complessiva del riscaldatore e della caldaia dal 7% al 7,5%, riducendo al contempo il consumo di carburante fino al 12%, offrendo agli impianti petrolchimici e metallurgici una soluzione duratura di risparmio energetico costruita per lunghi periodi.
Applicazioni
Riscaldatori petrolchimici:Preriscaldamento dell'aria di combustione per riscaldatori di greggio, forni a vuoto, reformer e riscaldatori per cokeria.
Caldaie industriali e centrali elettriche:Al servizio delle caldaie monoblocco e di servizio per catturare il calore del camino e migliorare la stabilità della combustione.
Forni di riscaldo metallurgico:Miglioramento del bilancio termico nei forni di riscaldo billette a trave continua e a spinta.
Combustione di combustibili solidi e biomasse:Fornitura di aria di essiccazione preriscaldata per accelerare l'accensione nelle caldaie dei fuochisti e nei mulini a carbone polverizzato.
Specifiche tecniche
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Standard di progettazione |
API 560, ASME Sezione VIII Div. 1, NB/T 47006, GB/T 151 |
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Tipi strutturali |
Configurazioni a piastre (pacchi di piastre saldate/con fossette), fascio tubolare (tubi in acciaio/vetro/lega resistente alla corrosione) o configurazioni di tubi di calore compositi |
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Temperatura di preriscaldamento dell'aria |
Fino a 260 gradi (in base al processo) |
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Temperatura ingresso fumi |
da 180 gradi a 450 gradi; Uscita fumi raffreddata a 110 gradi –140 gradi |
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Materiali per tubi/piastre per trasferimento di calore |
Tubi in acciaio corten (ASTM A242/A588), acciaio ND (09CrCuSb), acciaio inossidabile 316L/304 e vetro borosilicato per zone di condensa acida |
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Caduta di pressione lato gas |
Tipicamente inferiore o uguale a 400 Pa per ridurre al minimo i carichi elettrici dei ventilatori a tiraggio indotto |
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Caduta di pressione lato aria |
Tipicamente inferiore o uguale a 600 Pa per corrispondere alle teste dei ventilatori a tiraggio forzato |
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Costruzione dell'involucro |
Acciaio al carbonio strutturale rinforzato da 5 mm–8 mm con telaio isolante a tenuta di gas saldato a tenuta |
Funzionalità di personalizzazione
Zonizzazione anticorrosione del punto di rugiada:Selezioni di materiali ibridi che utilizzano tubi in acciaio ND resistente agli acidi o smalto/vetro in moduli freddi dove il rischio di condensa è maggiore.
Configurazioni flessibili del flusso di gas/aria:Transizioni di condotti controcorrente, a flusso incrociato o a passaggio multiplo adattati alla disposizione del sito e alle limitazioni dell'acciaio strutturale.
Sistemi di pulizia integrati:Predisposto con soffiatori sonici per fuliggine, lance vapore o collettori per il lavaggio con acqua per eliminare le incrostazioni di particolato sulle superfici di trasferimento del calore.
Gruppo skid completamente modulare:Spediti come moduli preisolati e rivestiti, pronti per l'installazione diretta sui piani di convezione del forno.
Restrizione Zero MOQ:Progettati su misura per il rinnovamento di singoli forni o forniti in lotti multiunità per progetti di base.
Controllo di qualità
Accreditamenti di sistema:Certificazione ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e ISO 3834-2 per la gestione della qualità della saldatura.
Tracciabilità completa del codice QR:I pacchi piastre, i fasci tubieri e i componenti di mantenimento della pressione riportano codici QR individuali per il recupero istantaneo dei certificati di fabbrica e dei registri NDT.
Test di cordoni di saldatura e perdite:Test di decadimento della pressione pneumatica al 100%, test con liquidi penetranti (PT) sulle saldature a pacco e verifica delle perdite di elio/aria per garantire l'assenza di contaminazione incrociata tra i gas di scarico e l'aria di combustione.
Ispezione di terze parti:Test di accettazione in fabbrica regolarmente testimoniati da BV, SGS, DNV o TÜV.
Imballaggio protettivo per l'esportazione:Cuscinetti in acciaio strutturale pesante, rinforzi interni, essiccanti e avvolgimento sottovuoto resistente alle intemperie.
Domande frequenti
D: Come si previene la corrosione del punto di rugiada dell'acido solforico all'estremità fredda del preriscaldatore?
R: Calcoliamo il punto di rugiada acido dal contenuto di zolfo del carburante, installiamo materiali resistenti agli acidi (come tubi in acciaio o vetro 09CrCuSb/ND) nelle zone fredde e configuriamo smorzatori di bypass dell'aria per mantenere la temperatura del metallo al di sopra della soglia di condensa durante il funzionamento a basso carico.
D: Qual è il tempo di produzione tipico di un preriscaldatore d'aria personalizzato?
R: Il tempo di produzione tipico è di 3-4 mesi dall'approvazione del disegno finale alla spedizione in fabbrica.
D: Che garanzia fornite per le consegne internazionali?
R: Forniamo una garanzia di 18 mesi dall'arrivo in loco o di 12 mesi dall'operazione commerciale (a seconda di quale evento si verifica per primo).
D: Quali termini di pagamento sono accettati?
R: I termini commerciali standard prevedono il 30% di deposito anticipato, il 40% di pagamento intermedio per la fase di fabbricazione e il 30% di saldo prima della spedizione, pagabile in USD, EUR o RMB.
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