Scenari fondamentali della produzione metallurgica
Le attrezzature metallurgiche sono le apparecchiature principali nella produzione di acciaio e metalli non-ferrosi e coprono l'intera catena dalla lavorazione delle materie prime alla lavorazione del prodotto finito:
Produzione del ferro: l'attrezzatura principale, l'altoforno, viene utilizzata per la fusione ridotta del minerale di ferro per produrre ghisa. Il nastro trasportatore di accompagnamento gestisce il trasporto di materie prime come minerali, sinterizzazione e coke. I-generatori di ossigeno in loco forniscono l'ossigeno necessario agli altiforni arricchiti di ossigeno-, migliorando la combustione del coke e aumentando la produzione.
Produzione dell'acciaio: il convertitore utilizza l'ossigeno soffiato per rimuovere le impurità dal ferro fuso e migliorare la qualità dell'acciaio. Il forno ad arco elettrico utilizza l'elettricità per riscaldare i rottami di acciaio per fondere l'acciaio fuso. I generatori di ossigeno forniscono ossigeno ad alta-purezza per soddisfare i requisiti di ossidazione. I trasportatori a nastro sono responsabili del trasporto di rottami di acciaio e materiali ausiliari in lega, mentre le apparecchiature di colata continua colano continuamente l'acciaio fuso in billette, billette quadrate e altre forme specifiche.
Lavorazione dei metalli: le apparecchiature di laminazione arrotolano le billette in prodotti finiti in acciaio come piastre, tubi, profili e fili; le successive apparecchiature di finitura completano la lavorazione profonda dei materiali laminati, inclusi decapaggio, ricottura, rivestimento e tranciatura; i trasportatori a nastro collegano tutti i processi per il trasporto di billette, prodotti intermedi e prodotti finiti.
Scenari idrometallurgici: i reattori PPH (serbatoi agitati) possono resistere alla forte corrosione acida e alcalina e sono ampiamente utilizzati nella lisciviazione, purificazione ed elettrolisi di metalli non-ferrosi come rame, zinco, nichel e cobalto, adattandosi alle diverse esigenze, dai test pilota su scala-di laboratorio alla produzione di massa su-scala.
Scenari speciali di piccoli-lotti/sperimentali: i crogioli in acciaio inossidabile sono adatti per la fusione ad alta-temperatura, la fusione di metalli preziosi e la ricerca e lo sviluppo di nuovi materiali in laboratorio e possono resistere a temperature di fusione fino a 1600 gradi, soddisfacendo le esigenze di purificazione dei metalli e test di campioni su diverse scale.