Il dosaggio metallurgico è il primo processo critico nella produzione dell'acciaio e il funzionamento stabile delle apparecchiature di dosaggio influisce direttamente sulla successiva qualità della fusione e sull'efficienza produttiva. In qualità di operatori in prima linea nelle imprese metallurgiche, padroneggiare i corretti punti operativi delle apparecchiature non solo garantisce la sicurezza della produzione, ma riduce anche i guasti alle apparecchiature e gli sprechi di materie prime. Di seguito vengono descritte in dettaglio le procedure operative per le apparecchiature di dosaggio metallurgiche da tre dimensioni: ispezione delle apparecchiature, procedure operative e gestione delle emergenze, aiutandoti a diventare un tecnico esperto sulla linea di produzione.
Innanzitutto, esegui un'ispezione pre-completa dell'avvio. Le apparecchiature di dosaggio comprendono vari tipi come bilance a nastro, alimentatori a coclea e alimentatori a dischi. I punti chiave dell'ispezione differiscono leggermente tra i diversi tipi di apparecchiature, ma l'attenzione principale è rivolta alla sicurezza e all'accuratezza dei parametri. Prendendo come esempio le bilance a nastro, controllare innanzitutto se sono presenti ostruzioni sul corpo della bilancia, se i rulli ruotano in modo flessibile e se il contatto tra il telaio della bilancia e il nastro è uniforme. Quindi, controllare l'armadio di controllo per vedere se i collegamenti del sensore sono sicuri, se lo strumento visualizzatore di pesatura presenta codici di errore e se il punto zero è calibrato correttamente. Per gli alimentatori a coclea, assicurarsi che i bulloni di collegamento tra il motore e il riduttore siano sicuri, che le lame della coclea non siano usurate oltre il range accettabile e che l'ingresso e l'uscita non siano ostruiti per evitare blocchi o inceppamenti del materiale. Per gli alimentatori a dischi, verificare la scorrevolezza della rotazione del disco, la flessibilità della regolazione del cancello e la lubrificazione del motore e degli ingranaggi di trasmissione. Un'ispezione pre-avvio di 15-minuti può sembrare un tempo di preparazione aggiuntivo, ma previene efficacemente le interruzioni della produzione dovute a malfunzionamenti delle apparecchiature e non dovrebbe mai essere omessa.
In secondo luogo, attenersi rigorosamente alle procedure operative standardizzate. Le operazioni di dosaggio devono rispettare rigorosamente le proporzioni previste dal piano di produzione. Gli operatori devono avere familiarità con i tipi di materie prime, le proporzioni e la sequenza di alimentazione nelle istruzioni di produzione. L'avvio- dovrebbe seguire il principio di "avvio senza-carico, avvio sequenziale", avviando prima le apparecchiature a valle (come i nastri trasportatori), quindi le apparecchiature di dosaggio a monte per evitare l'accumulo e il blocco del materiale. Durante il funzionamento, monitorare lo stato di ciascun dispositivo in tempo reale, prestando particolare attenzione se le letture dello strumento di pesatura rientrano nell'intervallo impostato. Se la velocità di avanzamento effettiva si discosta dal valore impostato di oltre il 5%, apportare modifiche tempestive tramite il quadro elettrico. Ad esempio, quando si utilizza una bilancia a nastro per il dosaggio, se la portata effettiva risulta inferiore al valore impostato, è possibile correggerla aumentando l'apertura della coclea o regolando la velocità del nastro; per un alimentatore a dischi, la dimensione dell'apertura del cancello può essere regolata ruotando il volantino. Allo stesso tempo, è importante osservare le condizioni delle materie prime. Se le materie prime risultano grumose, umide o contengono impurità metalliche, la macchina deve essere fermata immediatamente per evitare danni all'attrezzatura o compromettere la precisione del dosaggio.