Pretrattamento delle materie prime
Funzione principale: rimuove le impurità nocive come zolfo e fosforo dal ferro fuso, fornendo ferro fuso qualificato per la successiva produzione dell'acciaio. Regola inoltre l’equilibrio tra domanda e offerta tra l’altoforno e il convertitore, garantendo una produzione stabile.
Punti operativi chiave: La rimozione delle scorie deve essere completata. Il ferro fuso deve essere immagazzinato, miscelato nella composizione e omogeneizzato in temperatura per garantire reazioni successive stabili.
Fusione del convertitore (processo principale)
Funzione principale: soffiando ossigeno ad alta-pressione, il carbonio in eccesso e le impurità nel ferro fuso vengono ossidati e rimossi. Questo è un passaggio cruciale nel controllo della composizione di base dell'acciaio fuso.
Punti operativi chiave: è necessario un controllo rigoroso della quantità di ossigeno e della composizione del gas per evitare la sovra-ossidazione o la sotto-ossidazione. Allo stesso tempo, un'adeguata protezione del rivestimento del forno è essenziale per prolungare la durata delle apparecchiature.
Raffinazione della siviera
Funzione principale: migliora ulteriormente la qualità dell'acciaio, rimuove i gas nocivi e le inclusioni e regola-la composizione e la temperatura per soddisfare i requisiti di qualità dei gradi di acciaio-di fascia alta. Attualmente, i forni di raffinazione tradizionali sono LF e RH: RH eccelle nella rimozione delle impurità e nella decarburazione profonda, mentre LF può completare il riscaldamento, la desolforazione, la disossidazione e la lega.
Passaggi operativi chiave: l'agitazione garantisce composizione e temperatura uniformi, migliorando l'efficienza della reazione e riducendo i tempi di desolforazione e rimozione delle impurità.
Colata continua
Funzione principale: colata continua di acciaio fuso raffinato in billette di acciaio qualificate, che incidono direttamente sui successivi processi di laminazione e sulla qualità finale dell'acciaio.
Passaggi operativi chiave: il controllo della velocità di raffreddamento e solidificazione garantisce una solidificazione uniforme della billetta. Dopo la raddrizzatura e il taglio, i difetti superficiali devono essere risolti per evitare che vengano trasferiti al processo successivo.
