Looper con accumulatore verticale
Looper con accumulatore verticale

Looper con accumulatore verticale

Progettato e costruito nel nostro complesso di macchinari metallurgici specializzati a Jingjiang, il nostro Vertical Accumulator Looper è una torre di accumulo di nastri per carichi pesanti progettata per linee di lavorazione continue di nastri, come linee di decapaggio, linee di zincatura continua (CGL) e linee di ricottura continua (CAL). Sfruttando 26 anni di esperienza nella produzione di attrezzature pesanti e servendo i principali produttori di acciaio tra cui Baowu, Nangang e POSCO, produciamo ciascun looper ad accumulatore verticale con colonne verticali a torre lavorate con precisione, un carrello del looper mobile con contrappeso e set multipli di rulli fissi e mobili.
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Descrizione del prodotto
Progettato e costruito nel nostro complesso di macchinari metallurgici specializzati a Jingjiang, il nostro Vertical Accumulator Looper è una torre di accumulo di nastri per carichi pesanti progettata per linee di lavorazione di nastri continue, come linee di decapaggio, linee di zincatura continua (CGL) e linee di ricottura continua (CAL). Sfruttando 26 anni di esperienza nella produzione di attrezzature pesanti e servendo i principali produttori di acciaio tra cui Baowu, Nangang e POSCO, produciamo ciascun looper ad accumulatore verticale con colonne verticali a torre lavorate con precisione, un carrello del looper mobile con contrappeso e set multipli di rulli fissi e mobili. Accumulando o scaricando il nastro durante la saldatura della bobina all'estremità o lo scarico della bobina all'estremità di uscita, questo looper con accumulatore verticale ad alta capacità garantisce una lavorazione ininterrotta attraverso il forno centrale e le sezioni di rivestimento, fornendo ai produttori di nastro a freddo una risorsa di buffer affidabile costruita per una produzione continua ad alta velocità.
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Applicazioni

Linee di Zincatura Continua (CGL):Striscia tampone alle estremità di ingresso e uscita per mantenere una velocità costante attraverso la vasca di zinco e il forno di ricottura.

Linee di decapaggio continue (CPL):Conservazione della striscia durante l'unione della coda per garantire una velocità continua e costante attraverso i serbatoi dell'acido.

Linee di ricottura continua (CAL):Prevenire gli shock termici del forno garantendo il movimento ininterrotto del nastro durante i cambi della bobina.

Linee di verniciatura a colori (CCL):Mantenimento di una velocità web costante attraverso verniciatori e forni di polimerizzazione.

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Specifiche tecniche

Standard di progettazione

Standard per macchinari per la lavorazione di nastri a freddo, ISO 9001, JB/T 5000

Configurazione strutturale

Torre verticale a più colonne con banchi di rulli fissi superiori/inferiori e carrello centrale mobile

Capacità di archiviazione delle strisce

Da 100 m a 600 m di lunghezza della striscia accumulata

Durata della conservazione

Da 60 a 180 secondi alla massima velocità del processo

Capacità di larghezza della striscia

da 600 mm a 2.200 mm; Spessore della striscia: da 0,2 mm a 4,5 mm

Velocità della linea

Velocità di processo fino a 350 m/min; Accelerazione carrello ingresso/uscita fino a 600 m/min

Viaggio in carrozza

Motore vettoriale CA con azionamento a frequenza variabile, tamburo del verricello e azionamento a fune metallica pesante (o azionamento con cilindro idraulico)

Sistema di guida

Binari di guida verticali lavorati con gruppi di guide a rulli pesanti per eliminare l'inclinazione del carrello

Superfici arrotolate

Coperture in gomma/poliuretano, cromatura o rivestimenti in carburo di tungsteno

 

Funzionalità di personalizzazione

Ottimizzazione della capacità di archiviazione:Personalizzazione delle altezze delle torri, delle sezioni trasversali delle colonne e dei passaggi di trefoli (in genere da 8 a 24 trefoli) per abbinare la velocità della linea e i tempi del ciclo di saldatura della bobina.

Sistemi anti-inclinazione del carrello:Sincronizzatori meccanici a pignone e cremagliera o controlli di inclinazione digitali a doppio encoder per mantenere il livello del carrello in viaggio.

Rulli di sterzo a striscia integrati:Unità di rulli sterzanti intermedi installate all'interno della torre del crochet per mantenere il tracciamento della striscia sugli accumulatori alti.

Profili di tensione controllata del nastro:Azionamenti del carrello a bassa inerzia e sistemi di contrappeso che mantengono una tensione del nastro costante durante le rapide accelerazioni e decelerazioni del carrello.

Restrizione Zero MOQ:Progettati su misura per il retrofit degli accumulatori o forniti come pacchetti completi di linee di lavorazione.

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Controllo di qualità

Accreditamenti di produzione:Gestione della qualità della saldatura ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e ISO 3834-2.

Tracciabilità del codice QR dell'intero processo:Colonne strutturali, tamburi di argani, pulegge di funi metalliche, carrelli mobili e gruppi di rulli riportano codici QR individuali collegati a registrazioni di test certificati.

Verifiche di allineamento e geometria della torre:Prova di assemblaggio in officina delle sezioni della torre, allineamento delle guide (rettilineità entro 1 mm/10 m) e verifica della corsa del carrello.

Bilanciamento dinamico:Tutti i rulli crochet sono sottoposti a bilanciamento dinamico secondo ISO 1940 Grado G2.5 per evitare segni di vibrazione sulla striscia.

Imballaggio marittimo pesante:Colonne della torre segmentate con rinforzi strutturali, guide lavorate a grasso, pattini elettrici/idraulici resistenti alle intemperie e gruppi di rulli imballati.

 

Domande frequenti

D: Come si impedisce lo spostamento delle strisce all'interno delle alte torri di accumulatori verticali?

R: Lavoriamo le rotaie di guida della torre con tolleranze rigorose per eliminare l'inclinazione del carrello, bilanciare dinamicamente tutti i rulli dei crochet e integrare le unità di guida dello sterzo intermedie all'interno della serie di trefoli per mantenere il tracciamento della linea centrale.

D: Qual è il tempo di produzione tipico di un looper verticale completo?

R: La fabbricazione della torre, la lavorazione del carrello e l'assemblaggio di prova in officina richiedono in genere dai 4 ai 6 mesi dall'approvazione del disegno tecnico alla spedizione in fabbrica.

D: Quale copertura di garanzia fornite?

R: Forniamo una garanzia di 18 mesi dall'arrivo in loco o di 12 mesi dall'operazione commerciale (a seconda di quale evento si verifica per primo).

D: Quali termini di pagamento e valute supportate?

R: I termini commerciali standard prevedono il deposito anticipato del 30%, il pagamento del traguardo di produzione del 40% e il saldo del 30% prima della spedizione per l'esportazione, pagabili in USD, EUR o RMB.

 

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