Descrizione del prodotto
Prodotto nel nostro stabilimento di produzione di apparecchiature metallurgiche di Jingjiang, il nostro letto di raffreddamento per laminatoio è un sistema di movimentazione di materiali per carichi pesanti progettato per ricevere prodotti in acciaio laminati a caldo, tra cui piastre, barre, sezioni e billette, dal laminatoio di finitura e convogliarli lungo un percorso controllato per un raffreddamento atmosferico uniforme e un livellamento naturale. Sfruttando 26 anni di esperienza nella fabbricazione pesante e servendo produttori internazionali di acciaio come Baowu, POSCO e KINSTEEL, costruiamo ciascun letto di raffreddamento per laminatoio in configurazioni a rulli a disco o a trave mobile per prevenire graffi superficiali, deformazioni meccaniche e tensioni interne residue. Costruito con alberi di trasmissione lavorati con precisione, collegamenti rigidi di sollevamento e traslazione e controlli del ciclo automatizzati, questo robusto letto di raffreddamento per laminatoio massimizza l'area di raffreddamento utilizzabile mantenendo un trasferimento regolare del prodotto, fornendo ai laminatoi a caldo un piano di finitura affidabile e a servizio continuo.
Applicazioni
Mulini per lastre medie e pesanti:Fornitura di raffreddamento ad aria senza graffi e raddrizzamento termico per lamiere laminate in acciaio strutturale e per recipienti a pressione.
Mulini per tondo per cemento armato e barre ad alta velocità:Ricezione di barre laminate ad alta velocità dalle cesoie divisorie per il raffreddamento uniforme delle cremagliere e la raddrizzatura del rastrello.
Linee di laminazione di sezioni e travi:Gestione di canali strutturali, angoli e travi ad H attraverso cicli di raffreddamento graduali.
Linee di colata continua per billette e fiori:Servire tavoli di scarico per dissipare il calore dalle billette colate prima del raggruppamento o del caricamento a valle.
Specifiche tecniche
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Standard di progettazione |
Standard per le attrezzature metallurgiche pesanti, ISO 9001, GB/T 37400 |
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Tipi strutturali |
Piano di raffreddamento a rulli a dischi (per lamiere medio/pesanti) o piano di raffreddamento a trave a gradini (per barre, billette e profilati) |
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Temperatura di manipolazione del prodotto |
Temperatura di ingresso: 850 gradi –1.050 gradi; Temperatura di scarico: inferiore o uguale a 150 gradi |
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Dimensioni del prodotto gestito |
Larghezze lamiera fino a 5.000 mm; Lunghezze barre fino a 120 m; Sezioni billette da 100×100 mm a 350×350 mm |
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Configurazione dell'azionamento |
Motoriduttori indipendenti a frequenza variabile per alberi a disco o cilindri idraulici pesanti per meccanismi di sollevamento e traslazione del bilancino |
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Meccanismo di sollevamento e spostamento |
Meccanismo di sollevamento della guida con blocco a cuneo con azionamento a cilindro idraulico; sistema di traslazione a leva eccentrica |
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Lunghezza/larghezza del letto di raffreddamento |
Campate personalizzate da 24 m a oltre 140 m per corrispondere al tonnellaggio di produzione dello stabilimento |
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Uniformità di raffreddamento |
Variazione della temperatura superficiale nell'intervallo del prodotto Inferiore o uguale a ±15 gradi |
Funzionalità di personalizzazione
Personalizzazione del letto con rotelle:Diversi alberi a rulli azionati individualmente dotati di ruote a disco alternate in acciaio fuso, forniscono un supporto antigraffio dove i punti di contatto cambiano continuamente durante lo spostamento della piastra.
Cinematica idraulica del Walking Beam:Cicli di corsa regolabili per travi di sollevamento e gradini, che consentono agli operatori di modificare la spaziatura del prodotto per diverse velocità di raffreddamento.
Automazione integrata di ingressi/uscite:Tavole a rulli di rodaggio, spazzatrici idrauliche con spostamento laterale, fermi di centraggio delle piastre e catene di trasferimento di run-out abbinati integrati nel pacchetto.
Superfici di contatto resistenti all'usura:Piastre di contatto in lega ad alta temperatura o con superficie indurita per evitare grippaggi sull'acciaio caldo.
Pacchetti di attrezzature chiavi in mano:Disponibili come sistemi multi-sezione completi o sostituti modulari drop-in per ammodernamenti di stabilimenti dismessi con MOQ pari a zero.
Controllo di qualità
Accreditamenti di produzione:Gestione della qualità della saldatura ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e ISO 3834-2.
Tracciabilità del codice QR:Ogni albero, trave fabbricata, collettore idraulico e staffa di trasmissione riporta un codice QR individuale collegato ai materiali certificati e ai registri di ispezione.
Acquista assemblaggio e allineamento di prova:Preassemblaggio al 100% dell'intera lunghezza e ciclo a secco nella nostra officina per verificare la cinematica del sollevamento, l'eccentricità dell'albero e la sincronizzazione del motoriduttore prima della spedizione.
Ispezioni di testimoni di terze parti:Test in fabbrica coordinati con BV, SGS o ingegneri ispettivi del cliente.
Imballaggio pesante per l'oceano:Robusti telai di trasporto in acciaio, superfici lavorate a grasso, selle protettive in legno e involucri termoretraibili resistenti alle intemperie.
Domande frequenti
D: Quali sono i principali vantaggi di un letto di raffreddamento a rulli a disco rispetto a un tradizionale letto a cremagliera scorrevole per laminatoi per lastre?
R: In un letto di raffreddamento a rulli a dischi, la piastra poggia su dischi rotanti senza movimento di scorrimento relativo. Ciò elimina la scriccatura della superficie inferiore, garantisce un'esposizione uniforme dell'aria su entrambi i lati, riduce al minimo la distorsione della lamiera e consente un'elevata produttività.
D: Qual è il tempo di consegna tipico per un letto di raffreddamento completo di un laminatoio?
R: I letti di raffreddamento progettati su misura richiedono in genere dai 4 ai 6 mesi dall'approvazione del disegno tecnico alla spedizione in fabbrica, a seconda della lunghezza e della portata idraulica.
D: Che garanzia fornite?
R: Forniamo una garanzia di 18 mesi dall'arrivo in sede o di 12 mesi dall'operazione commerciale (a seconda di quale evento si verifichi per primo), supportata dal supporto tecnico per la messa in servizio sul campo.
D: Quali termini di pagamento supportate?
R: I termini standard sono il 30% di deposito anticipato, il 40% di pagamento intermedio per la fase di fabbricazione e il 30% di saldo prima della spedizione per l'esportazione in termini EXW o FOB.
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