Box sezione raffreddamento Tmt
Box sezione raffreddamento Tmt

Box sezione raffreddamento Tmt

Prodotto all'interno della nostra base specializzata di attrezzature ausiliarie per laminatoi a Jingjiang, la nostra sezione di raffreddamento Tmt è un sistema di testate di raffreddamento con tempra ad acqua in linea progettato per laminatoi ad alta velocità per vergella e barre per ottenere il trattamento termomeccanico (TMT). Basandoci su 26 anni di esperienza nella fabbricazione pesante e servendo i principali gruppi siderurgici come Baowu, Nangang e Shagang, costruiamo ogni scatola della sezione di raffreddamento Tmt con serbatoi di intestazione in acciaio inossidabile, cartucce per ugelli interni a cambio rapido, deflettori antispruzzo a labirinto e soffianti per la rimozione dell'acqua.
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Descrizione del prodotto
Prodotto all'interno della nostra base specializzata di attrezzature ausiliarie per laminatoi a Jingjiang, la nostra sezione di raffreddamento Tmt è un sistema di testate di raffreddamento con tempra ad acqua in linea progettato per laminatoi ad alta velocità per vergella e barre per ottenere il trattamento termomeccanico (TMT). Basandoci su 26 anni di esperienza nella fabbricazione pesante e servendo i principali gruppi siderurgici come Baowu, Nangang e Shagang, costruiamo ogni scatola della sezione di raffreddamento Tmt con serbatoi di intestazione in acciaio inossidabile, cartucce per ugelli interni a cambio rapido, deflettori antispruzzo a labirinto e soffianti per la rimozione dell'acqua. Fornendo un raffreddamento controllato con acqua ad alta pressione alle barre laminate a velocità fino a 110 m/s, questa reattiva sezione di raffreddamento Tmt controlla le temperature della laminazione di finitura e della testa di posa con precisione, affinando le strutture dei grani di austenite e stabilendo l'anello martensitico superficiale richiesto, fornendo ai laminatoi per barre e barre una risorsa di raffreddamento metallurgica affidabile.
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Applicazioni

Mulini per vergella ad alta velocità:Controllo delle temperature di finitura e posa per produrre vergella fine-perlitica.

Linee di laminazione per tondo per cemento armato ad alta resistenza:Fornitura di tempra iniziale in acqua per produrre armature saldabili ad alta resistenza (qualità HRB400, HRB500).

Mulini per barre di acciaio legato:Controllo del raffreddamento intermedio tra i blocchi di sgrossatura, intermedi e di finitura.

SBQ e linee di barre in acciaio speciale:Ottenimento di microstrutture a grana fine su barre tonde per applicazioni di forgiatura automobilistica a valle.

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Specifiche tecniche

Standard di progettazione

Standard per le apparecchiature di raffreddamento ad acqua del laminatoio metallurgico, ISO 9001

Configurazione strutturale

Scatole di raffreddamento modulari da 8 a 10 metri con cartucce di ugelli a cambio rapido, estrattori d'acqua di coda e soffianti d'aria

Gamma di velocità di rotolamento

Da 5 m/s a 115 m/s

Capacità delle dimensioni del prodotto

Vergelle da Ø5,5 mm a Ø25 mm; Barre per cemento armato/barre tonde da Ø10 mm a Ø50 mm

Portata dell'acqua di raffreddamento

Da 50 m³/h a 450 m³/h per scatola (controllo proporzionale a circuito chiuso)

Pressione dell'acqua operativa

Da 0,6 MPa a 2,5 MPa

Materiali

Tutti i componenti senza contatto realizzati in acciaio inossidabile 304/316L; guide antiusura in metallo duro resistente all'usura o lega temprata

Tolleranza al controllo della temperatura

Temperatura di uscita della barra controllata entro ±10 gradi

Piattaforma di automazione

PLC Siemens S7-300 con controllo di supervisione PC industriale Advantech

 

Funzionalità di personalizzazione

Manicotti per ugelli sostituibili Quick-Pack:Cartucce per ugelli modulari progettate per una sostituzione rapida senza attrezzi, riducendo i tempi di cambio durante i cambi di dimensione della laminazione.

Guarnizioni antispruzzo a labirinto e drenaggio a basso livello:Coperchi paraspruzzi in acciaio inossidabile da 5 mm con deflettori a labirinto multistadio e scarichi a basso livello che impediscono gli spruzzi d'acqua sui supporti circostanti.

Estrattori d'acqua e soffianti d'aria integrati:Lame d'aria ad alta velocità e separatori d'acqua meccanici che rimuovono istantaneamente l'acqua dalle superfici delle barre non appena escono dalla scatola di raffreddamento.

Bypass pneumatico automatico a tre vie:Valvole deviatrici pneumatiche a tre vie ad alta velocità che bypassano il flusso d'acqua entro 0,1 secondi durante il passaggio di testa e coda per evitare estremità fredde.

Restrizione Zero MOQ:Progettati su misura per retrofit individuali di box di raffreddamento o forniti come pacchetti completi della linea TMT multi-box.

 

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Controllo di qualità

Accreditamenti di produzione:Gestione della qualità della saldatura ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e ISO 3834-2.

Tracciabilità del codice QR dell'intero processo:I serbatoi di intestazione in acciaio inossidabile, i manicotti degli ugelli, i tubi guida e le valvole automatizzate riportano codici QR individuali collegati a record di test certificati.

Test idrostatici e di simulazione del flusso:Test idrostatico al 100% a 1,5 volte la pressione operativa dell'acqua, accompagnato da test di uniformità del flusso idraulico su tutti gli ugelli.

Convalida dell'automazione PLC:Test completo del circuito di fabbrica della logica di controllo della temperatura del PLC, dei tempi di risposta delle valvole e della strumentazione.

Imballaggio pesante per l'oceano:Robusti telai di trasporto in acciaio, cappucci di protezione degli ugelli, rivestimento con barriera contro l'umidità e cassa rigida in legno.

 

Domande frequenti

D: In che modo l'ugello di raffreddamento rapido riduce i costi di manutenzione rispetto ai modelli precedenti?

R: I modelli più vecchi richiedono la sostituzione dell'intero corpo dell'ugello quando usurato. Il nostro design Quick-Pack utilizza un manicotto interno indipendente e resistente all'usura all'interno di un supporto esterno permanente, riducendo i costi dei componenti di sostituzione di circa la metà e accelerando i cambi di produzione.

D: Qual è il tempo di fabbricazione tipico di una scatola della sezione di raffreddamento TMT?

R: La produzione, la lavorazione degli ugelli e l'integrazione del controllo elettrico richiedono in genere dai 3 ai 4 mesi dall'approvazione del disegno alla consegna.

D: Quale copertura di garanzia fornite?

R: Forniamo una garanzia di 18 mesi dall'arrivo in loco o di 12 mesi dall'operazione commerciale (a seconda di quale evento si verifica per primo).

D: Quali termini di pagamento sono accettati?

R: I termini commerciali standard prevedono il deposito anticipato del 30%, il pagamento del traguardo di produzione del 40% e il saldo del 30% prima della spedizione per l'esportazione, pagabili in USD, EUR o RMB.

 

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