Descrizione del prodotto
Progettato presso la nostra base di produzione di Jingjiang, il nostro forno con unità di idrotrattamento diesel è un riscaldatore specializzato ad alta pressione progettato per elevare miscele di diesel di prima distillazione, olio a ciclo leggero (LCO) e gasolio di coker miscelati con gas di trattamento dell'idrogeno ad alta pressione fino alle soglie di reazione di idrodesolforazione catalitica (HDS). Incorporando il nostro pedigree produttivo di 26 anni e la nostra vasta esperienza nel supporto agli aggiornamenti di combustibile pulito delle raffinerie PetroChina e Sinopec, costruiamo ogni forno per unità di idrotrattamento diesel per fornire una solida difesa contro l'attacco di idrogeno ad alta temperatura (HTHA) e la corrosione da stress dell'acido politionico. Dotati di bobine in lega austenitica stabilizzata a parete pesante, disposizioni di passaggio idraulico multifase bilanciate e controllo automatizzato del flusso di fiamma, i nostri riscaldatori mantengono strette fasce di temperatura di processo mantenendo le temperature delle pareti della bobina saldamente al di sotto dei limiti metallurgici del materiale, fornendo alle raffinerie una piattaforma di riscaldamento affidabile per la produzione di diesel a bassissimo contenuto di zolfo Euro VI.
Applicazioni
Produzione di diesel a bassissimo tenore di zolfo (ULSD):Riscaldamento dell'alimentazione diesel mista e flussi di idrogeno di riciclo da 240 gradi a 340 gradi –380 gradi prima di entrare nei reattori a letto fisso di idrotrattamento.
Unità di idrodearomatizzazione e miglioramento del cetano:Fornire un input termico stabile per saturare gli aromatici policiclici e migliorare il numero di cetano diesel.
Ribollitori stripper per frazionamento prodotto:Fornisce calore di ribollitura pulito e regolato ai fondi dell'estrattore per eliminare l'idrogeno solforato disciolto (H2S) e le estremità leggere.
Idrofinitura con distillato medio crackizzato:Affrontare mangimi impegnativi contenenti distillati diesel di coker olefinici, azotati e ricchi di zolfo.
Specifiche tecniche
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Codici di progettazione |
API 560, API RP 941 (conformità alla curva Nelson), ASME Sezione VIII Div. 1, ASME B31.3 |
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Tipi strutturali |
Riscaldatore a fuoco cilindrico verticale con serpentine elicoidali o serpentine completamente radianti o riscaldatore compatto a scatola con tubi orizzontali |
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Gamma di servizio termico |
Da 3 MW a 35 MW |
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Pressione operativa di progetto |
Da 4,5 MPa a 11,0 MPa (progettato per circuiti di idroprocessamento a pressione medio-alta) |
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Temperatura di uscita del processo |
330 gradi a 395 gradi; Temperatura di progettazione del metallo del tubo radiante fino a 580 gradi |
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Metallurgia della bobina radiante |
Acciaio inossidabile austenitico stabilizzato (ASTM A312 / A213 TP321H, TP347H) e lega Cr-Mo (A335 P22) |
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Standard di saldatura |
GTAW/GMAW a basso apporto di calore, qualificato ASME Sezione IX, con supporto in argon e rigoroso controllo del numero di ferrite (3%–8%) |
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Valutazione di efficienza |
90% – 93% (Dotato di preriscaldatori dell'aria o batterie di preriscaldamento dell'acqua di alimentazione della caldaia) |
Funzionalità di personalizzazione
Dimensionamento dello spessore conforme alla curva Nelson:Spessori delle pareti della batteria progettati rigorosamente in conformità con le curve API RP 941, incorporando margini di sicurezza conservativi della pressione parziale dell'idrogeno.
Layout di flusso bifase anti-slugging:Geometria del passaggio radiante e convettivo ottimizzata per mantenere il flusso di nebbia anulare, prevenendo la separazione della fase liquido-gas, i picchi e il surriscaldamento locale del tubo.
Collettori di lavaggio neutralizzazione:Connessioni di lavaggio preinstallate che consentono il lavaggio della neutralizzazione dei nitrati alcalini durante gli arresti per eliminare le fessurazioni per corrosione da stress da acido politionico (PASCC).
Preassemblaggio modulare completo:Gusci radianti verticali e moduli di convezione completamente rivestiti in refrattario in officina con moduli in fibra ceramica, riducendo i costi di saldatura sul campo e impalcature.
Flessibilità MOQ zero:Fabbricazione di singole unità riscaldanti personalizzate per i turnaround degli impianti, nonché ordini di più unità per blocchi di raffinerie greenfield.
Controllo qualità
Standard di qualità certificati:Certificato secondo i timbri ASME "U" e "S", ISO 9001:2015 e ISO 3834-2 International Welding Quality System.
Tracciabilità del codice QR a livello di componente:Ogni sezione di tubo in lega, gomito forgiato ad alta pressione, staffa di supporto e collo dell'ugello riporta un codice QR individuale collegato ai rapporti di prova dello stabilimento certificati e ai registri dei trattamenti termici.
Ispezione volumetrica e superficiale al 100%:Test radiografici (RT) al 100% e test con liquidi penetranti (PT) su tutte le saldature di testa in lega; Identificazione positiva del materiale (PMI) al 100% su tutta la metallurgia in entrata e saldata.
Prova di pressione idrostatica:Test di prova idrostatica ad alta pressione eseguiti nella nostra sala prove specializzata a 1,5 volte la pressione di progetto, utilizzando acqua demineralizzata con contenuto di cloruro < 25 ppm.
Imballaggio per l'esportazione oceanica:Pattini di trasporto sigillati con smorzamento delle vibrazioni meccaniche interne, essiccanti e involucri barriera sottovuoto resistenti alle intemperie.
Domande frequenti
D: Come si previene l'attacco dell'idrogeno ad alta temperatura (HTHA) e il cracking dell'acido politionico sulle bobine di idrotrattamento?
R: Selezioniamo gradi stabilizzati come TP321H o TP347H rigorosamente in conformità con le linee guida API RP 941, controlliamo il contenuto di ferrite di saldatura per prevenire l'infragilimento in fase sigma e forniamo una documentazione completa sulla procedura di lavaggio di spegnimento per neutralizzare i residui acidi della superficie.
D: Qual è il tempo di produzione standard per un riscaldatore per idrotrattamento diesel ad alta pressione?
R: La fabbricazione completa del riscaldatore personalizzato richiede in genere dai 4 ai 5 mesi, dai disegni tecnici approvati e dalla consegna delle piastre/tubi in lega al test di pressione finale.
D: Quale supporto post-vendita e messa in servizio sul campo fornite all'estero?
R: Forniamo tecnici di consulenza sul campo pronti per la spedizione per guidare l'allestimento in loco, l'asciugatura del refrattario e il controllo pre-messa in servizio, supportati da una garanzia di 18 mesi dall'arrivo in sito o 12 mesi dall'operazione commerciale (a seconda di quale evento si verifica per primo).
D: Quali sono i termini commerciali e di pagamento accettati?
R: Operiamo secondo i termini EXW e FOB. I nostri termini commerciali standard prevedono il 30% di deposito anticipato, il 40% di pagamento per traguardo di produzione al completamento dell'NDT principale e il 30% di saldo finale prima della spedizione, pagabile in USD, EUR o RMB.
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