Descrizione del prodotto
Prodotto all'interno del nostro complesso di fabbricazione pesante a Jingjiang, il nostro riscaldatore per reattore di idrotrattamento dei residui rappresenta il riscaldatore di processo strutturalmente più robusto nella raffinazione moderna, progettato per elevare i residui atmosferici e sotto vuoto miscelati con il gas di trattamento alle condizioni di reazione in atmosfere severe di idrogeno e idrogeno solforato. Supportati dalla nostra tradizione produttiva di 26 anni e certificati secondo gli standard ASME "U" e "S", costruiamo ciascun riscaldatore del reattore di idrotrattamento dei residui per resistere a pressioni di esercizio che raggiungono da 18 a 20 MPa, contaminanti di metalli pesanti (Ni, V) e gravi tendenze alla cokefazione. Utilizzando bobine in acciaio inossidabile austenitico stabilizzato a parete pesante, saldatura automatica di precisione a spazio stretto e valori nominali conservativi del flusso di calore radiante, i nostri riscaldatori eliminano la deposizione interna di coke e l'instabilità termica, offrendo agli operatori della raffineria un nucleo di riscaldamento eccezionalmente affidabile per trasformare residui pesanti di basso valore in flussi di distillati più leggeri e puliti.
Applicazioni
Desolforazione dei residui a letto fisso (VRDS/RDS):Preriscaldamento dei residui atmosferici (AR) e dei residui sotto vuoto (VR) prima di entrare nei letti di guardia e nei reattori di idrodemetallizzazione (HDM).
Hydrocracking a letto ebollato e liquame:Fornitura di riscaldamento ad alta temperatura a fondi sottovuoto pesanti, bitume di sabbie bituminose e pece deasphalter solvente sotto pressione estrema.
Ribollitori per frazionamento idrotrattamento residui:Fornisce energia di ribollitura termica stabile e ad alto rendimento agli estrattori di prodotti pesanti e ai fondi dei frazionatori.
Unità di conversione profonda della raffineria:Servire unità di valorizzazione dei residui di base progettate per massimizzare la conversione di mangimi pesanti in materie prime FCC di alto valore.
Specifiche tecniche
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Standard di progettazione |
API 560, ASME Sezione VIII Div. 1/Div. 2, ASME B31.3, Classe A1/A2 Normative sulle navi pesanti |
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Stili strutturali della fornace |
Forno a camera multipla con zone di cottura indipendenti o versione cilindrica verticale simmetrica pesante |
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Dovere di cottura termica |
Da 10 MW a 65 MW per unità |
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Pressione operativa di progetto |
Da 12,0 MPa a 20,0 MPa (servizio di hydroprocessing severo ad altissima pressione) |
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Temperatura di uscita del processo |
da 380 gradi a 425 gradi; Temperatura di progettazione della pelle del tubo radiante fino a 625 gradi |
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Metallurgia delle bobine di processo |
Acciaio inossidabile stabilizzato a parete pesante (ASTM A312 / A213 TP347H, TP321H) e lega Cr-Mo ad alta resistenza (A335 P22, P91) |
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Spessore della parete della bobina |
Costruzione a parete pesante fino a 28 mm, lavorata con smussi di precisione per saldature a spazio stretto |
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Flusso di calore radiante |
Conservativamente limitato a Inferiore o uguale a 25 kW/m² per prevenire l'eccessiva fessurazione del film e la coking interno del tubo |
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Livello di efficienza |
90% – 93% (Integrato con economizzatori a convezione e preriscaldatori d'aria) |
Funzionalità di personalizzazione
Saldatura orbitale a spazio stretto per pareti pesanti:Procedure di saldatura TIG/MIG automatizzate specializzate a spazio stretto sviluppate appositamente per TP347H a pareti spesse, garantendo passaggi alla radice privi di difetti e zone interessate dal calore minime.
Layout Multi-Passo Idraulico Anti-Coking:Circuiti simmetrici a bobina a 4 o 8 passaggi progettati con resistenza idraulica equalizzata, che garantiscono elevate velocità di taglio del fluido sulla parete interna per rimuovere i precursori del coke.
Combustione dual-fuel a basso contenuto di NOx:Bruciatori a pavimento progettati per ampi rapporti di riduzione e modelli di fiamma stabili, che impediscono la deviazione della fiamma sulle bobine di processo.
Aggiornamenti della metallurgia corrosiva grave:Miglioramento della metallurgia dei tubi e degli involucri esterni per resistere alle elevate pressioni parziali di H2S, acidi politionici e alla corrosione da zolfo ad alta temperatura.
Restrizione Zero MOQ:Progettati su misura per sostituzioni individuali di riscaldatori o forniti come treni multi-riscaldatore completi per megaraffinerie.
Controllo di qualità
Accreditamenti globali certificati:Prodotto secondo i marchi ASME "U" e "S", ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e ISO 3834-2 gestione della qualità della saldatura.
Tracciabilità completa tramite codice QR su componenti pesanti:Ogni bobina di tubo in lega a parete pesante, curva di ritorno ad alta pressione forgiata, supporto intermedio e raccordo a pressione riporta un codice QR serializzato legato ai rapporti di test dei materiali certificati.
NDT volumetrico e superficiale al 100%:Test radiografici (RT) al 100% e diffrazione del tempo di volo (TOFD) su tutte le saldature di testa a parete spessa; Identificazione positiva del materiale (PMI) al 100% su tutti i componenti di mantenimento della pressione.
Prova idrostatica ad alta pressione:Test di pressione idrostatica eseguiti nella nostra area di prova pesante fino a 1,5 volte quella nominale utilizzando acqua demineralizzata a basso contenuto di cloruro.
Imballaggio pesante per l'oceano:Cuscinetti in acciaio strutturale rinforzato, smorzamento delle vibrazioni dei tubi interni, essiccanti e rivestimento con barriera a vuoto resistente alle intemperie progettati per il trasporto internazionale sicuro.
Domande frequenti
D: Come si mantiene l'integrità della saldatura e si prevengono le crepe sulle bobine residue TP347H a parete spessa?
R: Utilizziamo la saldatura TIG orbitale automatizzata a gap stretto con apporto di calore rigorosamente monitorato, controlliamo i numeri di ferrite dei depositi di saldatura compresi tra il 4% e l'8%, utilizziamo materiali di consumo certificati stabilizzati con niobio a basso contenuto di carbonio ed eseguiamo una verifica radiografica TOFD/RT al 100%.
D: Qual è il tempo di fabbricazione tipico di un riscaldatore di residui ad altissima pressione?
R: A causa dell'approvvigionamento di leghe ad alto spessore, delle saldature specializzate e degli estesi requisiti NDT, la fabbricazione personalizzata richiede in genere dai 5 ai 6 mesi dall'approvazione del disegno tecnico alla spedizione finale in fabbrica.
D: Potete accogliere i nostri ispettori terzi nominati dall'azienda durante la produzione?
R: Sì. Ci coordiniamo regolarmente con ispettori di terze parti di BV, DNV, SGS e TÜV per tutti i punti critici di tenuta, tra cui PMI delle materie prime, revisione radiografica delle saldature e test idraulici finali.
D: Quali termini commerciali e modalità di spedizione supportate?
R: Supportiamo i termini EXW e FOB, sfruttando la nostra vicinanza ai terminal portuali in acque profonde del fiume Yangtze per la spedizione diretta su chiatte a Shanghai. I pagamenti commerciali seguono un deposito anticipato del 30%, un pagamento per il traguardo di produzione del 40% e un saldo del 30% prima della spedizione per l'esportazione, pagabile in USD, EUR o RMB.
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