Descrizione del prodotto
Progettato direttamente all'interno del nostro impianto di produzione pesante di 13,800+ metri quadrati a Jingjiang, il nostro forno di reforming di idrogeno è un riscaldatore alimentato con reforming catalitico primario di vapore su scala industriale progettato per convertire materie prime di idrocarburi, tra cui gas naturale, gas di scarico di raffineria, GPL e nafta leggera, in idrogeno e gas di sintesi di elevata purezza attraverso intense reazioni catalitiche endotermiche. Supportati da 26 anni di esperienza nella fabbricazione pesante e dalle nostre partnership a lungo termine con fornitori leader nel settore petrolchimico come Sinopec e CNPC, costruiamo ogni forno per riformatore di idrogeno con bilanciamento proprietario del flusso di calore radiante e configurazioni avanzate di combustione a basso NOx per prevenire punti caldi sulla pelle del tubo, prolungare la vita del catalizzatore e massimizzare l'efficienza di conversione del gas di sintesi. Sia che venga utilizzato in grandi unità di idrotrattamento di raffinerie, in complessi di ammoniaca su scala mondiale o in impianti di metanolo, questo forno di reforming dell'idrogeno ad alte prestazioni offre prestazioni termiche affidabili 24 ore su 24 con efficienze termiche operative superiori al 92% se integrato con le nostre sezioni di convezione per il recupero del calore di scarto abbinate.
Applicazioni
Complessi di idroprocessamento della raffineria:Fornitura di idrogeno di reintegro in grandi volumi per l'idrotrattamento diesel, la desolforazione dei residui (RDS) e le unità di idrocracking.
Impianti di Produzione Ammoniaca:Funge da riformatore primario di metano a vapore (SMR) convertendo le materie prime di gas naturale in gas di sintesi per la sintesi dell'ammoniaca a valle.
Impianti di sintesi del metanolo:Generazione di gas di sintesi stechiometrico bilanciato (H2/CO/CO2) per reattori di conversione del metanolo grezzo.
Impianti verdi di miscelazione di idrogeno e gas di sintesi:Opera in impianti di idrogeno mercantile e unità di conversione petrolchimica a valle che richiedono la generazione continua di gas di sintesi ad alta temperatura.
Specifiche tecniche
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Codici di progettazione e fabbricazione |
API 560/ISO 13705, ASME Sezione VIII Div. 1, ASME B31.3, normative per caldaie/recipienti a pressione di Classe A |
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Tipi di forni strutturali |
Forno a camera quadrata con fuoco superiore (disposizione singola o con tubo ad arpa), forno a camera con pareti a terrazza e fuoco laterale o versione cilindrica verticale compatta |
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Capacità di produzione di idrogeno |
Da 5.000 Nm³/h fino a oltre 150.000 Nm³/h per singola cella del forno |
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Pressione operativa di processo |
Da 1,5 MPa a 4,5 MPa (calibrato in base ai requisiti del sistema di sintesi a valle) |
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Temperatura di uscita del processo |
820 gradi a 890 gradi; Temperatura di progettazione della pelle del tubo radiante fino a 1.020 gradi |
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Metallurgia del tubo catalizzatore radiante |
Acciai austenitici microlegati centrifugati (25Cr35NiNb, HP40NbTi, 35Cr45NiNb) |
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Sistema di combustione |
Bruciatori a fuoco rivolto verso il basso montati sul tetto o bruciatori a matrice a fiamma piatta montati sulle pareti laterali, progettati per emissioni di NOx estremamente basse |
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Efficienza termica |
91% – 94% (In combinazione con batterie di preriscaldamento a convezione multistadio e generazione di vapore) |
Funzionalità di personalizzazione
Geometrie flessibili della scatola radiante:Progettiamo progetti di scatole rettangolari con fuoco dall'alto con percorsi di fiamma paralleli verso il basso, configurazioni con fuoco laterale o layout con pareti a terrazza personalizzati in base allo spazio del terreno del tuo sito e ai fogli di licenza del processo.
Integrazione completa del tubo catalizzatore e del collettore:Fabbricazione personalizzata di tubi catalizzatori centrifugati, pigtail di ingresso, ganci a molla e collettori di raccolta isolati per pareti fredde progettati internamente.
Preriscaldamento completo della sezione a convezione:Passaggi di convezione modulari configurati per il preriscaldamento del gas di alimentazione, il surriscaldamento del vapore, il preriscaldamento dell'acqua di alimentazione della caldaia e il preriscaldamento dell'aria di combustione.
Spedizione del pannello modulare skid o abbattibile:Opzione per blocchi di rivestimento radiante modulari preassemblati con rivestimento in fibra ceramica/calcinabile installato o pannelli smontabili progettati per il montaggio sul campo su ingombri di sito limitati.
Quantità di ordine minimo pari a zero (MOQ):Costruzioni complete di forni personalizzati chiavi in mano per nuovi impianti di base o sostituzioni di singole celle radianti per progetti di rinnovamento.
Controllo di qualità
Accreditamenti globali certificati:Prodotto secondo i marchi ASME "U" e "S", il sistema internazionale di qualità della saldatura ISO 3834-2 e gli standard di qualità ISO 9001:2015.
Tracciabilità del codice QR a livello di componente:Ogni bobina di tubo centrifugato, spirale forgiata e staffa di supporto per alte temperature è timbrata e tracciabile tramite il nostro protocollo di tracciamento del codice QR individuale.
Test non distruttivi al 100% (NDT):Test radiografici (RT) al 100% su tutte le saldature di testa, test a ultrasuoni (UT) sulle transizioni forgiate, identificazione positiva del materiale (PMI) e test idrostatico prima della chiusura dell'involucro.
Accettazione dell'ispezione da parte di terzi:Esecuzione senza soluzione di continuità di punti di attesa e FAT testimoniati da agenzie terze come Bureau Veritas, DNV, SGS e TÜV.
Imballaggi per l'esportazione pesanti:Cuscinetti di spedizione in acciaio ingegnerizzato, rinforzi strutturali interni e imballaggi sottovuoto con barriera al vapore eseguiti da imballatori professionali certificati per l'esportazione.
Domande frequenti
D: Qual è il tempo di fabbricazione tipico di un forno completo per il reforming dell'idrogeno?
R: Un pacchetto completo di forno per reforming personalizzato richiede in genere dai 4 ai 6 mesi dall'approvazione del disegno tecnico e dal congelamento delle materie prime alla spedizione in fabbrica.
D: Potete fabbricare sottogruppi sostitutivi del riformatore sulla base dei disegni dei nostri licenziatari esistenti?
R: Sì. Produciamo regolarmente bobine radianti per reformer personalizzate, gruppi di arpe e fasci di preriscaldamento a convezione basati direttamente sulle isometrie del cliente, sui disegni dei licenziatari proprietari o sui modelli di fabbricazione 3D.
D: Quale copertura di garanzia fornite per i progetti internazionali?
R: Forniamo un'ampia garanzia che copre 18 mesi dalla data di consegna in cantiere o 12 mesi dall'avvio commerciale, a seconda di quale traguardo venga raggiunto per primo.
D: Quali termini di pagamento e valute internazionali supportate?
R: I nostri termini commerciali standard per le apparecchiature personalizzate prevedono un deposito anticipato del 30%, un pagamento progressivo del 40% al superamento delle ispezioni finali e un saldo finale del 30% prima della spedizione per l'esportazione. Accettiamo transazioni in USD, EUR e RMB secondo i termini EXW o FOB.
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