Descrizione del prodotto
Progettato direttamente presso la nostra base di produzione pesante di 13,800+ metri quadrati a Jingjiang, il nostro forno di ribollimento con fondo frazionatore è un riscaldatore di processo tubolare per carichi pesanti progettato su misura per fornire energia di ribollitura termica precisa e uniforme alle torri di frazionamento atmosferiche e sotto vuoto, agli stripper di idrocracking e alle colonne di distillazione chimica. Attingendo ai nostri 26 anni di esperienza nella fabbricazione specializzata al servizio di leader globali della raffinazione come Sinopec, CNPC e CNOOC, costruiamo ciascun forno ribollitore con fondo frazionatore per eliminare la coking del flusso di fondo e il surriscaldamento locale dei tubi durante la movimentazione di idrocarburi pesanti e sensibili al calore. Bilanciando i rapporti di trasferimento del calore per convezione radiante e integrando avanzati sistemi di recupero del calore di scarto, questo riscaldatore raggiunge eccezionali efficienze termiche superiori al 91%, fornendo agli operatori di raffineria e agli appaltatori EPC internazionali un nucleo di riscaldamento robusto e ininterrotto, progettato per un servizio continuo gravoso.
Applicazioni
Frazionamento dell'idroprocessamento e dell'idrocracking di raffineria:Funge da ribollitore di fondo per le colonne di frazionamento del prodotto per ri-vaporizzare i flussi di diesel, cherosene e nafta pesante.
Unità di distillazione atmosferica e sotto vuoto (CDU/VDU):Fornitura di calore di ribollitura per i fondi delle colonne, gli estrattori laterali e i circuiti di circolazione delle torri a vuoto.
Separazione aromatici e petrolchimici:Fornisce un apporto di calore preciso e regolato agli splitter del riformato, alle colonne di distillazione benzene-toluene-xilene (BTX) e alle torri di recupero solventi.
Idrotrattamento dei residui e impianti di cokeria ritardata:Gestione della circolazione dell'olio e dei residui dei cicli pesanti in cui un flusso di calore uniforme è fondamentale per prevenire l'incrostazione della pelle del tubo e la formazione di coke.
Specifiche tecniche
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Codici di progettazione e fabbricazione |
ASME Sezione VIII Div. 1, ASME B31.3, API 560/ISO 13705, standard per caldaie/recipienti a pressione di Classe A |
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Servizio termico di progettazione |
Da 5 MW a 85 MW (dimensioni personalizzate per simulazione di processo) |
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Efficienza termica |
90% – 93% (Dotato di preriscaldatore d'aria o batteria di generazione di vapore a convezione) |
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Materiale della bobina radiante |
ASTM A106-B, A335 P5 / P9 / P11, TP304H / TP316L / TP321 (Tubi in lega centrifugata o senza saldatura) |
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Sezione Convezione |
Tubi nudi più tubi alettati solidi/dentati saldati a resistenza ad alta frequenza |
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Intervallo di pressione di progetto |
Fino a 10,0 MPa (calibrato su specifici profili operativi del frazionatore) |
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Intervallo di temperature di progetto |
Uscita del fluido di processo fino a 420 gradi; Design della pelle del tubo radiante fino a 650 gradi |
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Configurazione della combustione |
Bruciatori a combustione a fasi a basse emissioni di NOx a pavimento o a parete (gas combustibile/gas di scarico di raffineria) |
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Involucro strutturale |
Acciaio al carbonio strutturale rinforzato da 5 mm-6 mm con struttura a tenuta di gas saldata a tenuta |
Controllo di qualità
Accreditamenti internazionali certificati:Prodotto secondo i marchi ASME "U" e "S", il sistema internazionale di qualità della saldatura ISO 3834-2, ISO 9001:2015 e licenze di produzione di recipienti a pressione di classe A2/A1.
Tracciabilità del codice QR a livello di componente:Ogni tubo del forno, curva di ritorno forgiata, piastra tubiera intermedia e raccordo a pressione viene monitorato tramite certificati di lavorazione delle materie prime, numeri di calore e registri di ispezione tramite un codice di tracciamento QR individuale.
Ispezione di fabbrica completa al 100%:Test radiografici completi (RT), test a ultrasuoni (UT), test con particelle magnetiche (MT), identificazione positiva del materiale (PMI) e test di pressione idrostatica prima della chiusura dell'involucro e dell'applicazione della vernice.
Accettazione da parte di terzi:Coordinamento regolare e continuo con Bureau Veritas, DNV, SGS, TÜV e ispettori terzi nominati dal cliente per le ispezioni dei punti di attesa e pre-imbarco.
Imballaggio standard per l'esportazione pesante:Gestito da partner di imballaggio internazionali certificati che utilizzano culle di transito in acciaio adatte al mare, avvolgimento con barriera contro l'umidità e robusti rinforzi interni per prevenire deformazioni dimensionali durante il trasporto marittimo a lunga distanza.
Domande frequenti
D: Qual è il tempo di produzione tipico per un riscaldatore con ribollitore di processo personalizzato?
R: Per apparecchiature personalizzate di questa portata, il nostro ciclo di produzione dura generalmente dai 4 ai 6 mesi dopo l'approvazione del disegno tecnico e il congelamento del materiale. Gli ordini ripetuti o i sottoinsiemi standard possono essere completati entro circa 3 mesi.
D: Come supportate le tappe fondamentali del nostro progetto e monitorate i progressi della fabbricazione?
R: Ad ogni progetto viene assegnato un Project Manager e un Direttore Tecnico dedicati. Emettiamo programmi di fabbricazione dettagliati, teniamo riunioni di coordinamento settimanali e forniamo aggiornamenti di ispezioni fotografiche e video in tempo reale riguardanti la preparazione delle materie prime, la saldatura di bobine, NDT e l'assemblaggio di prova in officina.
D: Quale garanzia e copertura post-vendita fornite agli acquirenti esteri?
R: Forniamo una garanzia completa che copre 18 mesi dalla consegna del sito o 12 mesi dall'avvio commerciale (a seconda di quale evento si verifica per primo). Il nostro team di ingegneri offre supporto tecnico reattivo e risoluzione dei problemi pronta per la spedizione per un'installazione e una messa in servizio senza intoppi.
D: Quali termini commerciali e strutture di pagamento supportate per i contratti internazionali?
R: Operiamo secondo gli Incoterms standard, inclusi EXW e FOB (spedizione tramite i principali terminal portuali del fiume Yangtze e di Shanghai). Per i progetti di produzione personalizzati, i nostri termini commerciali standard prevedono il 30% di deposito anticipato, il 40% di pagamento in fase di lavorazione al momento dell'ispezione di fabbricazione e il 30% di saldo finale prima della spedizione. Accettiamo pagamenti in USD, EUR e RMB.
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