Descrizione del prodotto
Fabbricato nelle nostre officine dedicate alle attrezzature pesanti a Jingjiang, il nostro Ethylene Cracker è un riscaldatore di prima classe, ad alta severità, alimentato con cracking termico, progettato per pirolizzare materie prime idrocarburiche, che vanno dall'etano e propano alla nafta leggera e al gasolio atmosferico pesante, in etilene di grado polimerico, propilene e preziosi coprodotti petrolchimici. Utilizzando la nostra tradizione produttiva di 26 anni e la lavorazione metallurgica avanzata certificata secondo gli standard ASME "U" e "S", progettiamo ciascun cracker di etilene con geometrie di serpentine radianti di precisione e zonizzazione del bruciatore ad alto flusso di calore per mantenere tempi di residenza ultrabrevi ed elevata selettività dell'olefina, sopprimendo al contempo la formazione di coke interno. Progettato per integrarsi direttamente con gli scambiatori della linea di trasferimento ad alta pressione (TLE), questo cracker di etilene di livello industriale massimizza l'efficienza termica complessiva dell'impianto e i cicli di durata, fornendo ai produttori petrolchimici e agli appaltatori EPC globali un forno di cracking ultra affidabile e ad alta capacità costruito per i regimi operativi più gravosi.
Applicazioni
Complessi di produzione di olefine su scala mondiale:Cracking termico primario di nafta, gas naturale liquido (NGL) e gas di petrolio liquefatto (GPL) per etilene e propilene di grado polimerico.
Impianti di cracking del gas etano/propano:Cracking dedicato di idrocarburi gassosi a breve tempo di residenza per una resa ottimizzata di etilene.
Unità integrate raffineria-petrolchimica:Trasformazione di raffinato, condensati di gas e residui di idrocracking in materie prime chimiche.
Progetti di rinnovamento ed espansione della capacità:Sostituzione delle sezioni radianti dei cracker esistenti per aumentare la produttività del forno singolo, migliorare la selettività del cracking ed estendere gli intervalli di decoking.
Specifiche tecniche
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Codici di progettazione e fabbricazione |
API 560, ASME Sezione VIII Div. 1, ASME B31.3, ISO 13705, standard per caldaie/recipienti a pressione di Classe A |
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Geometria del forno |
Scatola biradiante con singola sezione convettiva o grande cabina rettangolare monocella con fuoco fondo/parete |
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Capacità produttiva a forno singolo |
Produzione da 50.000 a 200.000 ton/anno di etilene per forno |
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Configurazione della bobina |
Bobine radianti ad alta selettività con tempo di residenza breve (0,1–0,25 secondi), a passaggio singolo, a due passaggi o a passaggio diviso (bobina a U/bobina a W) |
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Materiale della bobina radiante |
Acciaio legato microlegato ad alto contenuto di nichel mediante fusione centrifuga (35Cr45NiNb, 25Cr35NiNb) con opzioni di micro-aletta interna o profilo a spirale |
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Intervallo di temperature di cracking |
Temperatura di uscita della bobina (COT) da 800 gradi a 880 gradi; Temperatura di progettazione del tubo in metallo fino a 1.150 gradi |
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Pressione operativa |
Pressione in ingresso alla bobina fino a 0,45 MPa; Pressione di uscita della bobina circa 0,15–0,22 MPa |
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Efficienza termica |
92% – 95% (completamente integrato con generazione di vapore ad alta pressione e banchi convettivi di preriscaldamento dell'alimentazione) |
Funzionalità di personalizzazione
Personalizzazione di array di bobine ad alta selettività:Disposizioni di bobine personalizzate, comprese bobine divise 2-1, tubi multi-pass verticali di piccolo diametro e configurazioni di curva di ritorno ottimizzate per ridurre al minimo la caduta di pressione e massimizzare la resa di etilene.
Ingegneria del layout del bruciatore ottimizzata:Configurazioni di combustione flessibili che combinano bruciatori con focolare radiante montati a pavimento con bruciatori a matrice mirati a parete laterale, riducendo il numero di bruciatori ed eliminando l'impatto localizzato della fiamma.
Integrazione dello scambiatore di linee di trasferimento abbinate (TLE):Abbinamento meccanico completo e fabbricazione di bobine personalizzate per scambiatori di linee di trasferimento ad alta pressione e sistemi di raffreddamento ultrarapidi.
Prefabbricazione dell'involucro completo:Produzione di alta precisione di pannelli di involucro modulari, isolati con moduli multistrato in fibra ceramica e rivestimento colabile refrattario leggero.
Quantità di ordine flessibili:Supporto alla sostituzione di cracker personalizzati a cella singola durante i turni di manutenzione dell'impianto o alle consegne complete di unità multicella per complessi di base con MOQ pari a zero.
Controllo di qualità
Accreditamenti di fabbrica certificati:Completamente certificato con i timbri ASME "U" e "S", ISO 3834-2 International Welding Quality System e ISO 9001:2015.
Sistema di tracciamento dinamico del codice QR:Ogni tubo di cracking mediante fusione centrifuga, pezzo a Y lavorato con precisione, curva di ritorno e gancio per tubo è serializzato individualmente con un codice QR crittografato tracciabile ai calori di fusione e ai registri dei test.
Verifica completa di saldature e leghe:Test radiografici (RT) al 100% e test con liquidi penetranti (PT) su tutte le saldature ad alto contenuto di leghe, insieme all'identificazione positiva del materiale (PMI) al 100% su tutti i componenti della bobina.
Coordinamento delle ispezioni di parte terza:Supporto completo per le ispezioni obbligatorie dei punti di controllo di terze parti condotte da BV, DNV, SGS o team di audit nominati dal cliente.
Imballaggio protettivo per l'esportazione:Pattini di spedizione personalizzati in acciaio strutturale di grosso spessore con imbottitura interna in poliuretano, rivestimento barriera contro l'umidità e spurgo con azoto antiruggine per bobine in lega durante il transito oceanico.
Domande frequenti
D: Come si ottengono cicli di consegna brevi per forni di cracking personalizzati di grandi dimensioni?
R: Per i pacchetti di cracker di etilene completamente personalizzati, il nostro ciclo di produzione dura dai 4 ai 6 mesi. Utilizzando un assemblaggio di pannelli modulari standardizzato e mantenendo nella nostra pipeline materiali di fusione altolegati certificati, siamo in grado di fornire set di bobine di ricambio ripetuti entro 3 mesi.
D: Come controllate le tolleranze dimensionali sui coil di cracking multitubo durante la prefabbricazione in officina?
R: Utilizziamo maschere di assemblaggio pesanti dedicate e strumenti di allineamento laser nei nostri laboratori di Jingjiang. Ogni sezione di arpa o bobina viene sottoposta ad assemblaggio di prova e verifica delle coordinate 3D prima della spedizione per garantire zero rilavorazioni sul campo.
D: Quale supporto post-vendita e installazione fornite all'estero?
R: Forniamo supervisione tecnica completa, documentazione delle specifiche della procedura di saldatura (WPS) e tecnici di consulenza sul campo pronti per la spedizione per l'installazione, il test e la messa in servizio del sito, coperti da una garanzia standard di 18/12 mesi.
D: Quali termini di pagamento sono accettati per i contratti EPC esteri?
R: Accettiamo i termini commerciali EXW e FOB. Il nostro programma di pagamento standard prevede un deposito anticipato del 30% alla firma del contratto, un pagamento cardine del 40% legato alle tappe fondamentali della fabbricazione del negozio/NDT e un saldo del 30% prima della spedizione via mare. Le valute accettate includono USD, EUR e RMB.
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