Lo sviluppo di un piano di manutenzione delle apparecchiature petrolchimiche richiede il rispetto della logica fondamentale di "classificazione e classificazione, standard chiari, responsabilità assegnate e adeguamento dinamico". Un processo di sviluppo completo e implementabile è il seguente:
Revisione preliminare: comprensione della base di riferimento dell'attrezzatura
Classificazione e valutazione dell'attrezzatura: tutta l'attrezzatura è classificata in tre categorie in base all'importanza: A (attrezzatura principale), B (attrezzatura importante) e C (attrezzatura generale). Un'ulteriore classificazione viene effettuata in base alle apparecchiature statiche (reattori, serbatoi di stoccaggio), alle apparecchiature dinamiche (pompe, compressori) e agli strumenti elettrici, dando priorità all'allocazione delle risorse alle apparecchiature principali.
Raccogliere dati di base: organizzare i manuali dei produttori di apparecchiature, gli standard obbligatori nazionali/di settore e i registri storici delle riparazioni dei guasti. Chiarire i cicli di manutenzione consigliati dal produttore originale e i requisiti di test obbligatori per fornire una base di riferimento per il piano.
Valutare le condizioni operative effettive: in base alla temperatura operativa dell'apparecchiatura, alla pressione, alla corrosività dei mezzi e al tempo di funzionamento annuale, determinare il tasso di usura dell'apparecchiatura per regolare il ciclo di manutenzione di base.
Costruzione della struttura: chiarire il contenuto principale
Determinazione di cicli di manutenzione differenziati
I cicli sono determinati in base alla classificazione dell'apparecchiatura:
- Attrezzatura principale di categoria A: ispezione mensile, manutenzione trimestrale; ispezione globale annuale
- Attrezzatura importante di categoria B: ispezione semestrale-mensile, manutenzione semestrale-annuale; ispezione completa ogni 1-2 anni
- Categoria C Attrezzatura generale: ispezione settimanale, manutenzione annuale
- Integrazione di requisiti specifici per diversi tipi di apparecchiature: ad esempio, le apparecchiature statiche dovrebbero concentrarsi sui test annuali di corrosione, mentre le apparecchiature dinamiche dovrebbero concentrarsi sui test trimestrali di lubrificazione e vibrazione.