Descrizione del prodotto
Prodotti nei nostri impianti metallurgici specializzati di fusione e lavorazione a Jingjiang, i nostri tubi Reformer sono tubi di processo riempiti di catalizzatore, di alta lega, colati in centrifuga, progettati per funzionare come nucleo di reazione primario all'interno dei forni di reforming del metano a vapore (SMR) e di produzione di idrogeno. Basandoci sui nostri 26 anni di esperienza nella fusione di alte leghe e sulle certificazioni di qualità internazionali con i marchi ASME "U" e "S", produciamo ciascun gruppo di tubi Reformer utilizzando leghe austenitiche microlegate e resistenti al calore che forniscono un'eccezionale resistenza alla rottura per scorrimento viscoso, resistenza all'ossidazione ad alta temperatura e stabilità microstrutturale a temperature del metallo che raggiungono i 1.050 gradi. Utilizzando la fusione centrifuga orizzontale seguita da una perforazione interna di precisione, questi tubi di reforming ad alta integrità mantengono spessori di parete uniformi e superfici interne pulite che ottimizzano il trasferimento di calore ai catalizzatori di reforming, offrendo agli operatori globali di gas di sintesi, ammoniaca e raffinerie un sistema di tubi affidabile progettato per durate di servizio estese che superano le 100.000 ore di funzionamento.
Applicazioni
Reformer di metano a vapore (SMR):Utilizzati come tubi di reazione radianti riempiti di catalizzatore nei reformer primari di vapore per la generazione di idrogeno e gas di sintesi.
Forni per la produzione di ammoniaca e metanolo:Alloggiamento di catalizzatori al nichel ad alta attività per convertire gas naturale e vapore in gas di sintesi in servizio continuo ad alta temperatura.
Impianti di idrogeno della raffineria:Opera in riformatori di produzione di idrogeno a fuoco superiore e laterale per fornire idrogeno di elevata purezza per complessi di idrotrattamento.
Ritubazione e rinnovamento del forno:Fornitura di gruppi di tubi di ricambio esatti, arpe e bobine di tubi catalizzatori per rinnovamenti programmati di impianti e progetti di estensione della vita.
Specifiche tecniche
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Standard di produzione |
ASME Sezione VIII Div. 1, ASME B31.3, ASTM A608, DIN 17465, API 530/API RP 573 |
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Processo di fusione |
Colata centrifuga orizzontale con filatura automatizzata dello stampo e solidificazione direzionale controllata |
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Gradi dei materiali |
Leghe microlegate resistenti al calore: 25Cr35NiNb + Micro (Ti, Zr, Terre Rare), HP40Nb, 35Cr45NiNb, HK40 |
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Dimensioni del tubo |
Diametro esterno (OD) da 70 mm a 200 mm; Spessore parete da 8 mm a 25 mm; Lunghezze del getto singolo fino a 4.500 mm (saldati in assemblaggi fino a 15.000 mm) |
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Qualità del foro interno |
Alesaggio a trazione su tutta la lunghezza al 100% con una rugosità della superficie interna di Ra inferiore o uguale a 3,2 µm, rimuovendo lo strato di porosità da ritiro interno |
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Temperatura operativa di progetto |
Temperatura di progettazione in metallo del tubo continuo fino a 1.050 gradi (escursioni a breve termine fino a 1.100 gradi) |
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Pressione operativa di progetto |
Pressione di processo interna fino a 4,5 MPa |
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Resistenza alla rottura per scorrimento di 100.000 ore |
Superamento delle soglie dei parametri Larson-Miller standard per tutti i gradi HP microlegati |
Funzionalità di personalizzazione
Preassemblaggio completo di arpa e bobina:Fornitura di tubi singoli per reformer o gruppi di arpe prefabbricati completi con pigtail di ingresso saldati, weldolet di uscita, griglie di supporto del catalizzatore inferiore e flange superiori.
Ottimizzazione della metallurgia delle microleghe:Formulazione di aggiunte brevettate di oligoelementi (Ti, Zr, Nb, terre rare) per massimizzare la resistenza alla rottura per scorrimento viscoso a lungo termine e la resistenza alla fatica termica.
Profilatura della superficie interna:Rigatura elicoidale interna opzionale o perforazione con micro-alette per aumentare la turbolenza del gas e migliorare i coefficienti di trasferimento del calore convettivo interno.
Configurazioni dimensionali flessibili:Personalizzazione degli spessori delle pareti dei tubi, delle lunghezze complessive e dell'hardware di fissaggio per adattarli ai progetti di reformer autorizzati senza riprogettare gli interni del forno.
Restrizione Zero MOQ:Supportare ordini di sostituzione di emergenza per singoli tubi danneggiati nonché pacchetti completi di ritubazione comprendenti centinaia di gruppi di tubi.
Controllo di qualità
Accreditamenti di fabbrica certificati:Prodotto secondo i marchi ASME "U" e "S", ISO 9001:2015 e ISO 3834-2 International Welding Quality accreditamento.
Tracciabilità tramite codice QR su ogni tubo:Ogni sezione del tubo fuso riporta un codice QR inciso al laser collegato all'analisi chimica del calore di fusione certificata, ai parametri di fusione centrifuga e ai registri di ispezione.
Test non distruttivi completi al 100%:Test a ultrasuoni (UT)/correnti parassite (ET) su tutta la lunghezza al 100%, test radiografici (RT) al 100% sulle saldature circonferenziali e test con liquidi penetranti (PT) su tutte le superfici lavorate.
Verifica meccanica ad alta temperatura:Prove di trazione di routine a temperatura ambiente, prove di trazione ad alta temperatura e prove di rottura per scorrimento accelerato eseguite su colate rappresentative.
Imballaggi pesanti per l'esportazione:Casse in legno per carichi pesanti con supporti sagomati interni personalizzati e rivestimento con barriera al vapore per prevenire la flessione e la contaminazione della superficie durante la spedizione marittima.
Domande frequenti
D: Perché la perforazione interna è fondamentale per i tubi di reforming centrifugati?
R: La fusione centrifuga spinge le scorie più leggere e la porosità da ritiro verso il diametro interno. La perforazione interna a tutta lunghezza rimuove questo strato interno poroso, garantendo una parete metallica densa e priva di difetti con uno spessore uniforme e un migliore trasferimento di calore al catalizzatore.
D: Qual è il tempo di produzione tipico di un set completo di tubi per reformer?
R: Un set completo di tubi per forno richiede in genere dai 4 ai 6 mesi dalla conferma del materiale e dall'approvazione del disegno all'ispezione finale. I set sostitutivi di emergenza possono spesso essere spediti entro 3 mesi.
D: Quale copertura di garanzia fornite per i gruppi di tubi del reformer?
R: Forniamo una garanzia di 18 mesi dall'arrivo in cantiere o 12 mesi dall'operazione commerciale (a seconda di quale evento si verifichi per primo), supportata dalla documentazione tecnica e dalle specifiche della procedura di saldatura (WPS).
D: Quali termini di pagamento e valute accettate per i contratti di esportazione?
R: Supportiamo i termini di spedizione EXW e FOB. I nostri traguardi commerciali standard sono il deposito anticipato del 30%, il pagamento del traguardo di produzione del 40% e il saldo del 30% prima della spedizione in fabbrica, pagabili in USD, EUR o RMB.
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