Descrizione del prodotto
Progettata e prodotta nella nostra fonderia e impianti di lavorazione di alta lega a Jingjiang, la nostra bobina radiante per cracking di etilene è un gruppo bobina di pirolisi di alta qualità, centrifugato, progettato per funzionare in condizioni termiche severe all'interno di forni industriali di cracking dell'etilene. Basandoci sui nostri 26 anni di esperienza nella produzione metallurgica specializzata ad alta temperatura e certificati secondo gli standard ASME "U" e "S", produciamo ogni bobina radiante per cracker di etilene utilizzando acciai legati avanzati ad alto contenuto di nichel come 35Cr45NiNb e 25Cr35NiNb che resistono a temperature del metallo fino a 1.150 gradi. Dotata di pull-boring di precisione su tutta la lunghezza e saldatura orbitale automatizzata, questa bobina radiante per cracker di etilene ad alta integrità offre una resistenza superiore alla carburazione ad alta temperatura, allo shock termico e alla rottura per scorrimento viscoso, fornendo ai produttori globali di etilene e agli appaltatori EPC un sistema di bobine durevole che massimizza la selettività dell'olefina estendendo al contempo le lunghezze di decoking.
Applicazioni
Forni di cracking di nafta e gas:Utilizzati come bobine di pirolisi radiante negli impianti di etilene su scala mondiale per il cracking di nafta, etano, propano e butano.
Unità di cracking a breve residenza:Operante in configurazioni di cracking ad alta gravità che richiedono un rapido trasferimento di calore ed elevati flussi di calore radiante.
Rinnovamenti della sezione radiante del forno:Sostituzione delle bobine di cracking convenzionali con bobine di microleghe di alta qualità per espandere la produttività e ridurre la frequenza di decoking.
Sistemi di pirolisi per servizi gravosi:Fornitura di bobine di ricambio specializzate per forni che trattano gasoli pesanti (AGO/HVGO) dove i rischi di carburazione e coking sono elevati.
Specifiche tecniche
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Standard di produzione |
ASME Sezione VIII Div. 1, ASME B31.3, ASTM A608, API 530, DIN 17465 |
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Processo di fusione e fabbricazione |
Colata centrifuga orizzontale, pull-boring a tutta lunghezza e saldatura orbitale di precisione automatizzata |
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Chimica dei materiali (35Cr45NiNb) |
Cr: 34,0% – 37,0%, Ni: 43,0% – 48,0%, Nb: 0,8% – 1,8%, con aggiunte microlegate bilanciate |
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Gradi di materiali alternativi |
25Cr35NiNb + Micro, HP40Nb, 20Cr32NiNb |
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Proprietà meccaniche (temperatura ambiente) |
Resistenza alla trazione Rm Maggiore o uguale a 450 MPa; Limite di snervamento Rp0.2 Maggiore o uguale a 240 MPa; Allungamento A5 Maggiore o uguale a 8,0% |
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Temperature di funzionamento |
Temperatura di progettazione metallica del tubo continuo da 1.100 gradi a 1.150 gradi; Temperatura di uscita del gas di processo fino a 880 gradi |
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Resistenza alla rottura da scorrimento |
Sollecitazione di rottura media per 35Cr45NiNb superiore a 17,5 MPa a 1.000 gradi (10.000 ore) e 11,0 MPa a 1.000 gradi (100.000 ore) |
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Finitura superficiale interna |
Alesaggio di precisione con rugosità della superficie interna di Ra inferiore o uguale a 3,2 µm (profili interni rigati/con fossette opzionali) |
Funzionalità di personalizzazione
Diverse geometrie della bobina:Fabbricazione di tubi diritti a passaggio singolo, bobine a U a 2 passaggi, bobine a W a 4 passaggi e configurazioni di bobine ad alta selettività split-pass (2 in 1 o 4 in 1).
Raccordi e bobine in fusione abbinati:Produzione interna di curve di ritorno con fusione centrifuga e statica, pezzi a Y, weldolet e coni di transizione abbinati in metallurgia e spessore delle pareti.
Profilatura della superficie per un migliore trasferimento di calore:Offre profilazione interna con micro-alette o geometrie del tubo interno rigate che migliorano la turbolenza del gas, migliorano le velocità di trasferimento del calore e sopprimono la deposizione di coke.
Spedizione di arpe prefabbricate modulari:Il preassemblaggio di più bobine passa in strutture rigide ad arpa con distanziatori di allineamento e attacchi di supporto per ridurre al minimo la saldatura sul campo.
Flessibilità MOQ zero:Fornitura di singoli gruppi di bobine di ricambio per riparazioni di emergenza, nonché pacchetti completi di ritubazione multi-forno.
Controllo di qualità
Standard di qualità certificati:Certificato secondo i timbri ASME "U" e "S", ISO 9001:2015 e ISO 3834-2 International Welding Quality System.
Tracciabilità completa del codice QR:Ogni sezione del tubo fuso, curva di ritorno e cordone di saldatura riporta un codice QR individuale collegato ad analisi chimiche certificate, numeri di calore e rapporti di ispezione.
Test non distruttivi completi:100% di test radiografici (RT) su tutte le saldature di testa circonferenziali, 100% di test con liquidi penetranti (PT) su superfici lavorate e 100% di identificazione positiva del materiale (PMI).
Test accelerato di rottura da scorrimento:Esecuzione di test di trazione e rottura per scorrimento ad alta temperatura su provini di fusione rappresentativi per verificare la conformità con le curve principali di Larson-Miller.
Imballaggio protettivo per l'esportazione pesante:Imballato in robusti telai di trasporto in acciaio strutturale con imbottitura in poliuretano personalizzata, rivestimento con barriera contro l'umidità e tappi terminali per prevenire la contaminazione durante il trasporto marittimo.
Domande frequenti
D: Quali vantaggi offre il 35Cr45NiNb rispetto alla lega convenzionale 25Cr35Ni per il cracking dell'etilene?
R: 35Cr45NiNb fornisce un aumento significativo del contenuto di cromo (34-37%) e nichel (43-48%), aumentando le temperature metalliche consentite del tubo da 1.080 gradi a 1.150 gradi. Ciò consente una maggiore gravità delle fessurazioni, migliora la resistenza alla carburazione ad alta temperatura e prolunga la durata operativa del tubo.
D: Qual è il tempo di produzione tipico per un set di bobine di cracking?
R: Un pacchetto completo di bobine sostitutive richiede in genere dai 4 ai 6 mesi dall'approvazione del disegno e dalla conferma del programma di fusione fino alla consegna finale. Le bobine di ricambio di emergenza possono spesso essere fornite entro 3 mesi.
D: Quale copertura di garanzia fornite per le consegne all'estero?
R: Forniamo una garanzia di 18 mesi dall'arrivo in cantiere o 12 mesi dall'operazione commerciale (a seconda di quale evento si verifichi per primo), supportata da documentazione tecnica completa e specifiche della procedura di saldatura (WPS).
D: Quali termini di pagamento e valute accettate per i contratti di esportazione?
R: Supportiamo i termini di spedizione EXW e FOB. I nostri traguardi commerciali standard sono il deposito anticipato del 30%, il pagamento del traguardo di produzione del 40% e il saldo del 30% prima della spedizione in fabbrica, pagabili in USD, EUR o RMB.
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