Descrizione del prodotto
Prodotto all'interno della nostra base di produzione specializzata a Jingjiang, il nostro collettore isolato per pareti fredde è un collettore di raccolta isolato internamente progettato per raccogliere il gas effluente ad alta temperatura dai tubi del reformer catalitico all'interno dei forni di reforming del metano a vapore (SMR) e di produzione di idrogeno. Basandoci sui nostri 26 anni di esperienza nella produzione di attrezzature pesanti e certificati con i marchi ASME "U" e "S", costruiamo ciascuna testata isolata per pareti fredde utilizzando un guscio esterno a pressione in acciaio al carbonio protetto da un rivestimento colabile refrattario multistrato e manicotti interni ad espansione termica in lega. Questo innovativo design di isolamento interno mantiene le temperature dell'involucro esterno al di sotto di 100 gradi mentre gestisce l'effluente ricco di idrogeno a 850 gradi, eliminando la necessità di costose tubazioni esterne in pressione ad alta lega. Garantendo integrità strutturale affidabile e sicurezza in condizioni severe di idrogeno, questo affidabile collettore a parete fredda isolato fornisce agli operatori globali di raffinerie e gas di sintesi un collettore di raccolta conveniente e a bassa manutenzione, costruito per un servizio continuo a lungo termine.
Applicazioni
Reformer di metano a vapore (SMR):Funge da collettore di raccolta dell'uscita radiante inferiore che raccoglie il gas di sintesi ricco di idrogeno a 800 gradi –880 gradi dai tubi del catalizzatore.
Reformer secondari e autotermici:Fungono da collettori di trasferimento del gas di sintesi caldo e collettori di raccolta che collegano gli stadi di reforming primario e secondario.
Unità di produzione di idrogeno della raffineria:Aggiornamento delle testate del reformer a pareti calde con design a pareti fredde per eliminare i problemi di scorrimento esterno ad alto contenuto di lega e migliorare la sicurezza dell'impianto.
Impianti di sintesi di ammoniaca e metanolo:Fornitura di collettori di raccolta degli effluenti ad alta integrità per treni di forni di reforming su larga scala.
Specifiche tecniche
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Standard di progettazione e fabbricazione |
ASME Sezione VIII Div. 1, ASME B31.3, API 560, normative per caldaie/recipienti a pressione di Classe A |
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Architettura strutturale |
Guscio esterno a pressione in acciaio al carbonio + rivestimento calcinabile refrattario ad alta temperatura + manicotti interni in acciaio inossidabile |
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Metallurgia del guscio a pressione |
Acciaio bassolegato o al carbonio (ASTM A516 Gr. 70, A387 Gr. 11/22) protetto dall'esposizione all'idrogeno |
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Manicotti di espansione interni |
Acciaio inossidabile per alte temperature (TP304H, TP316L, TP321 o Incoloy 800H) che consente il libero movimento termico |
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Rivestimento refrattario interno |
Rivestimento colabile refrattario multistrato a basso contenuto di ferro e alto contenuto di allumina, progettato per ambienti con idrogeno ad alta pressione |
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Temperatura del processo interno |
Temperature di esercizio del gas di sintesi da 800 gradi a 890 gradi |
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Temperatura di progettazione del guscio esterno |
Mantenuto al di sotto di 95 gradi a 120 gradi in condizioni ambientali normali |
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Pressione operativa |
Da 1,5 MPa a 4,5 MPa (calibrato sui profili operativi del reformer) |
Funzionalità di personalizzazione
Ingressi dei tubi e geometrie della bobina su misura:Personalizzazione del numero, del diametro e della spaziatura degli ugelli di ingresso superiori per adattarsi a qualsiasi array di tubi del reformer e disposizione a spirale.
Design del manicotto di espansione flottante:Manicotti scorrevoli interni specializzati nell'ingegneria che consentono un'espansione termica illimitata dei componenti interni in lega senza sollecitare il guscio esterno a pressione.
Metallurgia degli ancoraggi refrattari:Personalizzazione degli ancoraggi di fissaggio refrattari ad alta lega (Inconel 601, TP310S) con cappucci di espansione per garantire l'integrità refrattaria a lungo termine in caso di cicli termici.
Porte della strumentazione integrata:Preinstallazione di blocchi termocoppie skin, prese di pressione e collegamenti di spurgo direttamente sul guscio di pressione esterno.
Flessibilità MOQ zero:Fornitura di singole sostituzioni di intestazioni personalizzate per modernizzazioni di turnaround del riformatore o treni di intestazioni multiple per progetti di base.
Controllo di qualità
Standard di qualità certificati:Certificato secondo i timbri ASME "U" e "S", ISO 9001:2015 e ISO 3834-2 International Welding Quality System.
Tracciabilità del codice QR a livello di componente:Ogni piastra del guscio a pressione, collo dell'ugello forgiato, lotto refrattario e manicotto interno riporta un codice QR individuale collegato ai rapporti di prova certificati.
NDT e test idraulici completi al 100%:Test radiografici (RT)/test a ultrasuoni (UT) al 100% sulle saldature in guscio, identificazione positiva del materiale (PMI) al 100% e test di pressione idrostatica prima della fusione del refrattario.
Garanzia di qualità dell'applicazione refrattaria:Documentazione rigorosa della curva di essiccazione, verifica della resistenza alla frantumazione del blocco di prova e ispezione visiva dei rivestimenti refrattari interni prima della spedizione.
Imballaggio per esportazione pesante idoneo alla navigazione:Cuscinetti di spedizione in acciaio strutturale con imbottitura interna, rivestimento con barriera contro l'umidità e cappucci terminali per proteggere i rivestimenti refrattari interni durante il transito oceanico.
Domande frequenti
D: Come si confronta un collettore a parete fredda con un collettore di raccolta a parete calda convenzionale?
R: I collettori convenzionali a pareti calde richiedono materiali in lega ad alto contenuto di nichel a pareti spesse che sono costosi e soggetti a danni da creep ad alta temperatura e fatica termica. La nostra testata a parete fredda utilizza un rivestimento refrattario interno per isolare il calore del processo, consentendo un involucro a pressione esterno in acciaio al carbonio che riduce i costi dei materiali, riduce la perdita di calore esterno e prolunga significativamente la durata operativa.
D: Qual è il tempo di produzione tipico per una testata per parete fredda isolata personalizzata?
R: Un pacchetto completo di testate personalizzate richiede in genere dai 4 ai 6 mesi dall'approvazione del disegno tecnico e dalla programmazione dell'asciugatura del refrattario fino alla consegna finale. Le bobine di sostituzione standard possono essere completate in circa 3 mesi.
D: Quale copertura di garanzia fornite per le consegne internazionali?
R: Forniamo una garanzia di 18 mesi dall'arrivo in sede o di 12 mesi dall'operazione commerciale (a seconda di quale evento si verifichi per primo), supportata da un reattivo supporto tecnico ingegneristico.
D: Quali termini di pagamento e valute supportate per i contratti di esportazione?
R: Supportiamo i termini di spedizione EXW e FOB. I nostri traguardi commerciali standard sono il deposito anticipato del 30%, il pagamento del traguardo di produzione del 40% e il saldo del 30% prima della spedizione in fabbrica, pagabili in USD, EUR o RMB.
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