Descrizione del prodotto
Prodotto nei nostri laboratori dedicati alla lavorazione dei tubi a Jingjiang, il nostro Fin Tube Pipe è un tubo scambiatore di calore a superficie estesa ad alte prestazioni progettato per sezioni di convezione di riscaldatori petrolchimici, caldaie a recupero di calore di scarto e forni industriali. Utilizzando 26 anni di esperienza nella produzione di precisione e certificati secondo gli standard ASME "U" e "S", produciamo ciascun tubo alettato utilizzando la saldatura automatizzata a resistenza ad alta frequenza (HFW) per creare un giunto continuo e metallurgico tra la striscia dell'aletta e il tubo base. Questo legame saldato a penetrazione completa offre efficienza di trasferimento di calore, resistenza alle vibrazioni e integrità strutturale superiori sotto flussi di gas di scarico ad alta velocità. Moltiplicando le superfici esterne di trasferimento del calore fino a otto volte rispetto ai tubi nudi, questo tubo alettato ad alta efficienza consente di realizzare serpentine di convezione compatte e massimizza il recupero del calore di scarto dei gas di scarico, offrendo ai produttori di caldaie e agli appaltatori EPC delle raffinerie un elemento riscaldante efficiente e durevole, costruito per servizi industriali gravosi.
Applicazioni
Banchi di convezione del riscaldatore a fuoco:Utilizzati come tubi di preriscaldamento per convezione nei riscaldatori di distillazione del greggio, nei forni di reforming e nelle unità di cracking.
Generatori di vapore a recupero di calore (HRSG):Funziona come tubi evaporatori, economizzatori e surriscaldatori in caldaie a ciclo combinato e a recupero di calore industriale.
Preriscaldatori d'aria e raffreddatori di fumi:Recupero del calore di scarto dai gas di scarico caldi per preriscaldare l'acqua di alimentazione della caldaia, il gas combustibile o l'aria di combustione.
Retubing a convezione petrolchimica:Fornitura di fasci tubieri alettati sostitutivi durante le modernizzazioni dei turnaround della raffineria per ripristinare l'efficienza termica della convezione.
Specifiche tecniche
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Standard di produzione |
ASME Sezione VIII Div. 1, ASME B31.3, HG/T 3181, API 560, ASTM A213/A106/A335 |
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Metodo di attacco delle pinne |
Saldatura a resistenza ad alta frequenza (HFW) che produce un legame di saldatura continuo lungo l'intera radice della pinna |
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Geometrie delle pinne |
Alette elicoidali solide o alette elicoidali seghettate (segmentate). |
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Diametro esterno del tubo base |
Da 25,4 mm (1") a 219,1 mm (8,625") |
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Spessore della parete del tubo base |
Da 2,5 mm a 15,0 mm (dimensionato per i requisiti di pressione di processo) |
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Intervallo di altezza delle pinne |
da 9,5 mm a 38,1 mm; Spessore aletta: da 0,8 mm a 3,0 mm |
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Passo delle alette (densità) |
Da 40 a 287 alette per metro (da 1 a 7 alette per pollice) |
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Materiali del tubo di base |
Acciaio al carbonio (ASTM A106-B, A192), acciaio legato al Cr-Mo (A335 P11, P22, P9) e acciaio inossidabile (TP304, TP316L, TP321) |
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Materiali delle strisce di alette |
Acciaio al carbonio, acciaio bassolegato, acciaio inossidabile ferritico (409, 410, 430) e acciaio inossidabile austenitico (TP304, TP316L) |
Funzionalità di personalizzazione
Combinazioni di materiali su misura:Abbinamento della metallurgia del tubo base e dei materiali delle strisce di alette (ad esempio, alette in acciaio su tubi in lega Cr-Mo) per bilanciare il trasferimento di calore e la resistenza alla corrosione del punto di rugiada dei gas di scarico.
Corrispondenza del passo della sezione nuda:Forniscono sezioni nude lavorate con precisione su entrambe le estremità e posizioni di supporto intermedie con lunghezze esatte non alettate per adattarsi alle piastre tubiere di convezione senza taglio in loco.
Selezione delle alette seghettate o solide:Offre configurazioni di alette seghettate per una maggiore turbolenza dei gas di scarico e coefficienti di trasferimento di calore più elevati, o alette solide per ambienti che richiedono frequenti soffiaggi di fuliggine.
Lunghezze dei tubi personalizzate:Capacità di alettatura continua su lunghezze di tubo singolo fino a 24 metri, riducendo al minimo le saldature di testa intermedie.
Flessibilità MOQ zero:Supporto per ordini di sostituzione personalizzati di piccoli lotti per pacchetti di riparazioni di emergenza, nonché consegne di volumi per banchi di convezione completi.
Controllo di qualità
Standard di qualità certificati:Certificato secondo i timbri ASME "U" e "S", ISO 9001:2015 e ISO 3834-2 International Welding Quality System.
Tracciabilità del codice QR dell'intero processo:Ogni fascio di tubi alettati riporta un codice QR serializzato collegato ai rapporti di prova certificati del laminatoio per tubi di base, alla chimica delle strisce di alette e ai registri di ispezione delle saldature.
Test di integrità dei legami di saldatura:Esecuzione di test di pull-off delle alette, esami di penetrazione delle saldature con macroincisione e analisi metallografiche della fusione delle radici sui coupon di prova di produzione.
Test non distruttivi al 100%:I tubi di base sono sottoposti a test idrostatici al 100% e a correnti parassite prima dell'alettatura, seguiti da una verifica visiva e dimensionale al 100% del passo e dell'altezza delle alette.
Imballaggio protettivo per l'esportazione:Immagazzinato su casse di spedizione personalizzate con struttura in acciaio, distanziatori protettivi in legno tra i livelli dei tubi, tappi terminali sulle smussature dei tubi e rivestimento resistente alle intemperie per il transito marittimo.
Domande frequenti
D: Qual è il vantaggio delle alette saldate a resistenza ad alta frequenza (HFW) rispetto alle alette aggraffate o incorporate meccanicamente?
R: L'alettatura HFW crea un legame di fusione metallurgica completa tra la radice dell'aletta e la parete del tubo base. Questo legame elimina la resistenza termica di contatto, previene l'allentamento delle alette durante i cicli termici e resiste ai danni meccanici causati dal funzionamento del soffiatore di fuliggine.
D: Qual è il tempo di produzione tipico per un ordine di tubi alettati personalizzati?
R: Gli ordini di tubi alettati standard richiedono in genere da 3 a 4 mesi dal ricevimento della materia prima all'ispezione finale, a seconda del tonnellaggio totale e della metallurgia del tubo base.
D: Quale copertura di garanzia fornite per le consegne internazionali?
R: Forniamo una garanzia di 18 mesi dall'arrivo in sede o di 12 mesi dall'operazione commerciale (a seconda di quale evento si verifichi per primo), supportata da un reattivo supporto tecnico ingegneristico.
D: Quali termini di pagamento e valute accettate per i contratti di esportazione?
R: Supportiamo i termini di spedizione EXW e FOB. I nostri traguardi commerciali standard sono il deposito anticipato del 30%, il pagamento del traguardo di produzione del 40% e il saldo del 30% prima della spedizione in fabbrica, pagabili in USD, EUR o RMB.
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