Descrizione del prodotto
Prodotto nella nostra fonderia metallurgica specializzata a Jingjiang, il nostro supporto per lamiera tubiera centrale è una piastra di supporto intermedia per tubi in lega fusa ad alta temperatura, per impieghi gravosi, progettata per mantenere l'allineamento dei tubi e prevenire cedimenti lungo i banchi di tubi orizzontali all'interno delle sezioni di convezione di riscaldatori e caldaie petrolchimiche. Sfruttando 26 anni di esperienza nella fusione metallurgica e certificati secondo gli standard ASME "U" e "S", fondiamo ciascun supporto per lamiera tubiera centrale utilizzando acciai legati al cromo-nichel resistenti al calore formulati per resistere all'esposizione diretta a temperature dei gas di scarico superiori a 870 gradi. Aderendo alle norme di progettazione internazionali che limitano le campate non supportate dei tubi a 35 volte il diametro esterno del tubo (o un massimo di 6 metri), questo robusto supporto della piastra tubiera centrale previene l'incurvamento dei tubi, le sollecitazioni meccaniche sulle piastre tubiere terminali e i danni refrattari localizzati, fornendo ai produttori di riscaldatori e ai team di manutenzione delle raffinerie un componente strutturale essenziale costruito per un servizio continuo a lungo termine.
Applicazioni
Sezioni di convezione del riscaldatore acceso:Supporto di passaggi di tubi di convezione orizzontali, tubi alettati e file d'urto all'interno di riscaldatori di greggio, riformatori e cracker.
Generatori di vapore a recupero di calore (HRSG):Fornitura di supporto strutturale intermedio per l'economizzatore orizzontale e i banchi di tubi dell'evaporatore.
Unità di recupero del calore di scarto industriale:Funzionano come divisori interni di supporto all'interno di condotti fumi ad alta temperatura e cassette di convezione.
Ritubazione e revisioni della sezione convezione:Fornitura di piastre di supporto intermedie colate sostitutive durante i fermi impianto programmati.

Specifiche tecniche
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Standard di progettazione e fabbricazione |
API 560/ISO 13705, ASTM A297, ASME Sezione VIII Div. 1 |
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Processo di fusione |
Colata di precisione in sabbia e fusione in staffa statica con solidificazione direzionale controllata |
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Gradi di materiale (leghe colate resistenti al calore) |
25Cr-35Ni (ASTM A297 Grado HP / HP40) per temperature dei fumi severe 25Cr-20Ni (ASTM A297 Grado HK / HK40) per zone a temperatura medio-alta 25Cr-12Ni (ASTM A297 Grado HH) per zone a temperatura moderata |
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Regole di temperatura di progettazione |
Dimensionato per temperature di contatto dei fumi più 55 gradi (100 gradi F) nelle sezioni di convezione; Temperatura massima di progetto fino a 950 gradi |
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Indennità di corrosione |
Tolleranza minima di corrosione di 1,3 mm (0,05") per leghe austenitiche; 2,5 mm (0,1") per leghe ferritiche |
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Gradiente massimo dei fumi |
Progettato per adattarsi ai gradienti di temperatura dei gas di scarico attraverso la piastra senza superare i 222 gradi (400 gradi F) |
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Portata massima non supportata del tubo |
Distanziati rigorosamente entro 35 volte il diametro esterno del tubo, senza superare i 6,0 metri (20 piedi) tra i supporti adiacenti |
Funzionalità di personalizzazione
Array di fori per tubi su misura:Diametri dei fori personalizzati, layout del passo (triangolare, triangolare ruotato, in linea o quadrato) e distanze dai bordi progettati per adattarsi ai fasci di tubi di convezione.
Configurazioni segmentate sostituibili:Progettare progetti divisi multi-segmento che consentono la sostituzione delle singole sezioni della piastra di supporto durante i turni di manutenzione senza smontare i tubi del forno circostanti.
Classificazione metallurgica per zona di temperatura:Selezione di gradi specifici di leghe fuse (HP, HK o HH) abbinati ai gradienti di temperatura locali dei gas di scarico, ottimizzando i costi dei materiali e garantendo al tempo stesso l'integrità strutturale.
Alette di montaggio e rinforzi integrati:Fusione di piedini di montaggio rinforzati, flange perimetrali strutturali e nervature di irrigidimento direttamente sulla piastra di supporto per un fissaggio sicuro ai telai dell'involucro del forno.
Flessibilità MOQ zero:Supporto di singole fusioni sostitutive per riparazioni di turnaround nonché di set completi di piastre multiple per progetti di costruzione di nuovi forni.
Controllo di qualità
Array di fori per tubi su misura:Diametri dei fori personalizzati, layout del passo (triangolare, triangolare ruotato, in linea o quadrato) e distanze dai bordi progettati per adattarsi ai fasci di tubi di convezione.
Configurazioni segmentate sostituibili:Progettare progetti divisi multi-segmento che consentono la sostituzione delle singole sezioni della piastra di supporto durante i turni di manutenzione senza smontare i tubi del forno circostanti.
Classificazione metallurgica per zona di temperatura:Selezione di qualità specifiche di leghe fuse (HP, HK o HH) adatte ai gradienti di temperatura locali dei gas di scarico, ottimizzando i costi dei materiali e garantendo al tempo stesso l'integrità strutturale.
Alette di montaggio e rinforzi integrati:Fusione di piedini di montaggio rinforzati, flange perimetrali strutturali e nervature di irrigidimento direttamente sulla piastra di supporto per un fissaggio sicuro ai telai dell'involucro del forno.
Flessibilità MOQ zero:Supporto di singole fusioni sostitutive per riparazioni di turnaround nonché di set completi di piastre multiple per progetti di costruzione di nuovi forni.
Domande frequenti
D: Come si determina il corretto grado di lega fusa per i supporti dei tubi intermedi?
R: La selezione del materiale è regolata dalle linee guida API 560 in base alla temperatura dei gas di scarico calcolata nella posizione del supporto. Per temperature dei fumi superiori a 750 gradi, viene utilizzato 25Cr-20Ni (HK40) o 25Cr-35Ni (HP); per temperature intermedie comprese tra 600 gradi e 750 gradi, 25Cr-12Ni (HH) fornisce prestazioni affidabili ed efficienza dei costi.
D: Qual è il tempo di produzione tipico per le piastre tubiere intermedie colate su misura?
R: La produzione richiede in genere dai 3 ai 4 mesi dall'approvazione dell'utensileria del modello e dalla conferma del materiale alla lavorazione finale e all'ispezione.
D: Quale copertura di garanzia fornite per le consegne internazionali?
R: Forniamo una garanzia di 18 mesi dall'arrivo in sede o di 12 mesi dall'operazione commerciale (a seconda di quale evento si verifichi per primo), supportata da un reattivo supporto tecnico ingegneristico.
D: Quali termini di pagamento e valute accettate per i contratti di esportazione?
R: Supportiamo i termini di spedizione EXW e FOB. I nostri traguardi commerciali standard sono il deposito anticipato del 30%, il pagamento del traguardo di produzione del 40% e il saldo del 30% prima della spedizione in fabbrica, pagabili in USD, EUR o RMB.
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