Fase della materia prima: preparazione e pre{0}}trattamento del materiale
Selezione e verifica dei materiali: i materiali appropriati vengono selezionati in base alle condizioni operative dell'apparecchiatura (pressione, temperatura, corrosività dei mezzi). I materiali comunemente utilizzati includono acciaio al carbonio, acciaio a bassa-legatura, acciaio-resistente al calore e acciaio inossidabile. All'arrivo vengono verificate la composizione chimica e le proprietà meccaniche dei materiali e vengono controllati i rapporti sui materiali.
Pre-trattamento del taglio: le piastre di acciaio vengono contrassegnate e tagliate secondo i disegni di progetto. Vengono quindi eseguite la livellatura e la smussatura per soddisfare i successivi requisiti di saldatura.
Fase di formatura e lavorazione: produzione dei componenti principali
Formatura testa/cilindro: le teste vengono formate mediante stampaggio a freddo, stampaggio a caldo o processi di filatura da piastre di acciaio, seguiti da smussatura per garantire la precisione della saldatura. I cilindri sono formati laminando piastre di acciaio in forme cilindriche utilizzando una macchina arrotolatrice. I cilindri di-diametro grande possono essere arrotolati in sezioni e poi giuntati.
Pre-fabbricazione di raccordi/accessori: dopo la forgiatura/fusione, componenti come tubi, flange e supporti vengono finiti, viene eseguita la lavorazione grezza e fine per garantire che la precisione dimensionale soddisfi i requisiti di assemblaggio.
Fase di saldatura e assemblaggio: assemblaggio della struttura complessiva
Saldatura di assemblaggio: le sezioni laminate del cilindro, le teste e gli ugelli vengono assemblati in sequenza utilizzando la saldatura ad arco manuale, la saldatura ad arco sommerso o altri processi. Per le apparecchiature a pareti spesse, viene spesso utilizzata la saldatura multi-strato e multi-passaggio per garantire la resistenza della saldatura.
Assemblaggio complessivo: dopo la saldatura, viene eseguito l'allineamento generale e vengono assemblati i componenti interni (come gli interni della torre e i tubi dello scambiatore di calore) e gli accessori esterni (supporti, golfari di sollevamento, flange degli ugelli, ecc.), garantendo che le deviazioni dimensionali complessive soddisfino gli standard di progettazione.