Classificazione delle apparecchiature e valutazione dei rischi
In base al grado di impatto sulla produzione e sulla sicurezza, le attrezzature vengono suddivise in tre categorie, a cui vengono assegnate priorità gestionali differenziate:
- Categoria A: Attrezzature critiche (ad esempio, reattori, compressori di processo principali): i guasti porteranno direttamente a arresti e incidenti di sicurezza, richiedendo una gestione precisa e meticolosa del ciclo, con priorità data al monitoraggio delle risorse;
- Categoria B: Attrezzature importanti: i guasti influiscono sulla produzione localizzata; la manutenzione standard a ciclo-fisso è sufficiente;
- Categoria C: Attrezzatura Generale: I cicli possono essere opportunamente estesi; le riparazioni dopo un guasto non influiranno sulla produzione complessiva.
Raccogliere dati di riferimento di base
Per ciascuna attrezzatura, raccogliere tre tipi di informazioni sul ciclo di base:
- Raccomandazioni standard del produttore dell'apparecchiatura: elementi e cicli di manutenzione specificati nel manuale di istruzioni (ad esempio, cambio dell'olio lubrificante ogni 500 ore, calibrazione annuale, ecc.), questi sono valori di base in condizioni operative standard;
- Requisiti normativi e di settore: attrezzature speciali come recipienti a pressione e apparecchiature di sollevamento devono soddisfare i requisiti nazionali del ciclo di ispezione obbligatorio; le apparecchiature di misurazione devono soddisfare i requisiti di calibrazione-di terze parti;
- Dati storici sui guasti: analizza i registri di manutenzione passata dell'apparecchiatura per identificare i punti temporali ad alta-incidenza per i cicli di regolazione.
Regolare il ciclo di manutenzione di base in base alle condizioni operative
Il ciclo di manutenzione di base fornito dal produttore si basa su condizioni operative standard e deve essere adattato in base all'utilizzo effettivo:
- Se l'apparecchiatura viene utilizzata frequentemente o funziona in ambienti ad alta-temperatura/alta-pressione/corrosivi, il ciclo di manutenzione deve essere abbreviato in modo appropriato.
- Se l'apparecchiatura è inattiva a bassa frequenza e funziona in condizioni blande, il ciclo di manutenzione può essere esteso in modo appropriato. Le apparecchiature più vecchie invecchiano e si consumano rapidamente, richiedendo cicli più brevi; le nuove attrezzature possono seguire la linea di base.
- Se l'obiettivo è mantenere il tasso di guasto al di sotto del 5% all'interno del ciclo di manutenzione, il ciclo dovrebbe essere impostato prima del punto in cui il tasso di guasto aumenta in modo significativo.