Descrizione del prodotto
Prodotto nel nostro complesso di produzione pesante di 13,800+ metri quadrati a Jingjiang, il nostro riscaldatore per reforming catalitico è un riscaldatore specializzato a processo multicella, comunemente costruito in una configurazione con involucro condiviso quattro in uno, progettato per fornire energia di riscaldamento interstadio attraverso unità di reforming catalitico continuo (CCR) multireattore e unità di reforming semi-rigenerativo. Forti di 26 anni di esperienza nella fabbricazione pesante al servizio di leader di raffinerie come Sinopec e CNPC, costruiamo ciascun riscaldatore per reforming catalitico con circuiti a bobina simmetrici a U rovesciata o a U verticale progettati per ridurre al minimo la caduta di pressione idraulica mantenendo un controllo stretto e uniforme della temperatura in ogni fase di reazione di reforming. Ottimizzando il rilascio del calore radiante e integrando banchi di convezione ad alta efficienza, questo riscaldatore per reforming catalitico per uso industriale offre efficienze termiche superiori al 91%, fornendo alle raffinerie e agli appaltatori EPC una solida base di riscaldamento per massimizzare le scorte di miscelazione di benzina ad alto numero di ottano e le rese di aromatici.
Applicazioni
Unità di reforming catalitico continuo (CCR):Fornitura di riscaldamento interstadio per tre o quattro reattori di reforming a flusso radiale in serie per sostenere le reazioni di deidrogenazione endotermica.
Impianti di Reforming Semi-Rigenerativo a Letto Fisso:Fornitura di riscaldamento dell'alimentazione primaria e riscaldamento interstadio attraverso circuiti di reforming multireattore.
Reformato ad alto numero di ottano e produzione di BTX:Riscaldamento di materie prime nafta pesanti per massimizzare le rese aromatiche (benzene, toluene, xileni) e componenti di miscele ad alto numero di ottano.
Circuiti di generazione dell’idrogeno in raffineria:Fornitura di calore di reazione continuo e ad alta temperatura per sostenere le reazioni di deidrogenazione catalitica che producono idrogeno come sottoprodotto.
Specifiche tecniche
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Standard di progettazione e fabbricazione |
API 560, ASME Sezione VIII Div. 1, ASME B31.3, normative per caldaie/recipienti a pressione di Classe A |
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Configurazione strutturale |
Forno a scatola integrato quattro in uno (o tre in uno) con focolari radianti individuali e un banco di convezione comune |
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Servizio termico totale |
Da 15 MW a 90 MW su tutte le celle di riscaldamento |
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Disposizione della bobina |
Circuiti simmetrici a "U" rovesciata o a "U" verticale progettati per una caduta di pressione minima (<0.15 MPa total loop drop) |
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Pressione operativa |
Da 0,35 MPa a 3,5 MPa (progettato per CCR a bassa pressione o unità a letto fisso a media pressione) |
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Temperatura di uscita del fluido |
da 490 gradi a 545 gradi; Temperatura massima di progettazione della pelle del tubo radiante fino a 650 gradi |
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Metallurgia dei tubi |
ASTM A335 P11, P22, P9 e acciai inossidabili austenitici (TP304H, TP321H) |
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Attrezzature di combustione |
Bruciatori di gas a bassissimo NOx a pavimento o con accensione laterale con tiraggio del focolare e controllo dell'accensione indipendenti |
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Efficienza termica |
91% – 93% (Integrato con preriscaldatori dell'aria di convezione e gruppi di preriscaldamento dell'alimentazione) |
Funzionalità di personalizzazione
Design multi-cella integrato quattro in uno:Costruire forni multicella con suddivisione in zone della temperatura individuale per ogni stadio del reattore condividendo un involucro strutturale comune e un banco di recupero del calore per convezione.
Ingegneria idraulica con perdite di carico estremamente basse:Personalizzazione dei diametri della bobina e curve di ritorno a 180 gradi ad ampio raggio per ridurre al minimo la caduta di pressione, massimizzando l'efficienza termodinamica del CCR.
Costruzione modulare preassemblata:Realizzazione di celle radianti modulari e sezioni di convezione con moduli in fibra ceramica preinstallati e rivestimenti calcinabili per ridurre i tempi di costruzione del campo.
Recupero di calore per convezione integrato:Aggiunta di serpentine di convezione per il preriscaldamento dell'alimentazione di nafta, il surriscaldamento del vapore o il preriscaldamento dell'aria di combustione per massimizzare l'efficienza termica complessiva.
Flessibilità MOQ zero:Fornitura di sostituzioni personalizzate di forni monocella per progetti di rinnovamento o treni completi di forni multicella per complessi di raffinerie greenfield.
Controllo di qualità
Gestione della qualità certificata:Certificato secondo i timbri ASME "U" e "S", ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e ISO 3834-2 International Welding Quality System.
Tracciabilità del codice QR a livello di componente:Ogni bobina di tubo in lega, curva di ritorno forgiata e componente strutturale è etichettato con un codice QR serializzato collegato direttamente ai rapporti di prova dello stabilimento e ai registri di ispezione.
Test non distruttivi completi al 100%:Test radiografici (RT)/test a ultrasuoni (UT) al 100%, identificazione positiva del materiale (PMI) al 100% e test di pressione idrostatica a 1,5 volte la pressione di progetto prima della spedizione.
Coordinamento delle ispezioni di parte terza:Completa facilitazione degli audit dei clienti e delle ispezioni di terze parti da parte di BV, SGS, DNV o TÜV in tutti i punti critici.
Imballaggi pesanti per l'esportazione:Imballaggio professionale che utilizza culle di trasporto in acciaio pesante, rinforzi interni per tubi, essiccanti e involucri con barriera a vuoto resistenti alle intemperie per il trasporto marittimo.
Domande frequenti
D: Perché è preferibile una configurazione quattro in uno per le unità di reforming catalitico?
R: Le reazioni di reforming sono fortemente endotermiche e richiedono un riscaldamento tra i successivi letti catalitici. Un forno quattro in uno ospita tutte e quattro le fasi di riscaldamento in un'unica struttura, riducendo al minimo lo spazio del terreno, la perdita di calore delle tubazioni e i costi di capitale, consentendo al contempo un controllo indipendente della cottura per ciascuna fase.
D: Qual è il tempo di fabbricazione tipico di un riscaldatore per reforming catalitico quattro in uno?
R: La fabbricazione personalizzata richiede in genere dai 4 ai 6 mesi dall'approvazione del disegno tecnico e dall'approvvigionamento dei materiali alla spedizione in fabbrica. I set di bobine di ricambio standard possono essere consegnati in circa 3 mesi.
D: Quale copertura di garanzia fornite per le consegne internazionali?
R: Forniamo una garanzia di 18 mesi dall'arrivo in sede o di 12 mesi dall'operazione commerciale (a seconda di quale evento si verifichi per primo), supportata da un reattivo supporto tecnico ingegneristico.
D: Quali termini di pagamento e valute supportate per i contratti internazionali?
R: Supportiamo i termini di spedizione EXW e FOB. I nostri traguardi commerciali standard sono il deposito anticipato del 30%, il pagamento del traguardo di produzione del 40% e il saldo del 30% prima della spedizione in fabbrica, pagabili in USD, EUR o RMB.
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